廠家金屬棒料鍛造爐，中頻感應(yīng)加熱爐，中頻爐，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻鍛造爐，中頻鍛打加熱爐，鐵棒鍛打加熱設(shè)備，鋁棒鍛造爐，銅棒鍛造爐，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，產(chǎn)品齊全,質(zhì)量好,綠色環(huán)保,安全,穩(wěn)定,節(jié)能,操作簡單。

1、感應(yīng)圈長度通常為600mm 或800mm，粗料或料長時，感應(yīng)圈甚至為1米長或1米以上長度，同時有5--10根料在加熱。感應(yīng)圈容易更換，根據(jù)不    同直徑的工件，采用不同大小的感應(yīng)圈。

2、輸出頻率為1—10KHZ，根據(jù)加熱工件直徑的大小，設(shè)計感應(yīng)圈和電容，達到不同的頻率，適應(yīng)不同料的加熱。料細時，加熱頻率高一些，可以即    **透熱，又獲得較高的加熱效率；料粗時，頻率要低一些，**透熱。

3、采用氣動送料方式，對于一定的棒料，調(diào)節(jié)設(shè)備功率和送料節(jié)拍，即可自動推出燒紅的棒料供鍛壓使用，操作非常方便。

4、采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。

 5、加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。不必擔心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。

6、加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

7、 整個設(shè)備小巧、緊湊，放在鍛造機熱、鍛機旁邊使用非常方便。

8、工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能。

中頻感應(yīng)加熱爐

品質(zhì)優(yōu)異，人性化設(shè)計，操作簡單，無需專業(yè)的工人，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，即可上機操作，可根據(jù)被加工工件的當前狀態(tài)，進行適時、精準的自動控制，比如通過模擬或數(shù)字電路處理，調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較精細，通常是通過調(diào)節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。