吊鉤式拋丸機屬于中大性的拋丸設備，不像履帶式拋丸機那樣只能拋噴一些小件，處理的工件的種類雖然多但也都是比較小的工件，吊鉤式拋丸機是一種可以拋一下小件，也可拋較大件的設備，種類較廣，吊鉤的重量可以更改，購買設備時可選單鉤，也可選擇雙鉤，單鉤的吊重量可以達到2噸的重量，像這種較大型的設備，工作中該如何真確操作，又該怎樣保養，就成為了眾人所關注的問題？

 每次工作前應認真檢查員工的交接記錄，查看設備是否出現異常，雜物是否掉落到設備里面去，如有掉落這就需要及時清理，以免出現設備故障，耽誤生產。

 設備運轉前，需要檢查拋丸器（簡稱拋頭）查看護板，葉片，葉輪，定向套，和分丸輪，是否出現凹槽如有出現應及時檢修，否則會出現漏鋼丸，鋼砂的現象，還會出現其拋打工件不均勻的現象，還有就是查看螺栓連接是否松動，應及時擰緊，一些密封件的檢查，如果購買新的設備是需要空載試車2-3個小時的。

  在調節拋丸器時，應注意吊鉤式拋丸機的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置，可參考圖五所示位置行安裝，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。定向套調整好后，可進行負荷試車，經過 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。

  我公司實行設計自動化，產品全部采用SOLIDWORKS、CAD輔助設計，并擁有一套自主開發的動態仿真與三維仿真繪圖軟件，快速建模，有限元分析，實行產品模擬動作，干涉檢查；三維CAD系統與現代三維制造的結合；與數控加工中心的結合，實現了從傳統制造向現代三維制造的轉變。由多名設計、工藝及計算機技術人員組成的拋丸機技術中心，對每一個非標產品都進行工作原理及整機優化設計，在型材、構件清理等大型非標設備的研制方面有成熟的經驗。由我們骨干技術人員主管設計的拋丸清理機設備，經過多年的生產驗證，清理效果良好。

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