特點：高耐磨 高硬度 高沖擊凹陷性能 耐磨損壽命長 安全性能好 輕量化設計 易加工 成本低等

為了減輕結(jié)構(gòu)的自重并提高承載能力,低合金高強度鋼在工礦機械中的應用越來越受到重視。近年來的屈服強度; 800MPa超高強度鋼常用于家用工程機械,以滿足工程機械大規(guī)模,輕量化和高效率的發(fā)展需求。由于復雜而高強度的鋼合金系統(tǒng),在焊接過程中容易產(chǎn)生-致的裂紋。 另外,超高強度鋼的強度水平高,這容易導致包括熱影響區(qū)在內(nèi)的焊接接頭的脆化。因此,該系列鋼的焊接技術(shù)的關(guān)鍵是防止焊接接觸裂紋,并確保焊接接頭的優(yōu)異機械性能。

    隨著強度的增加,寶鋼高強鋼牌號的可塑性和韌性相應降低。如果仍然采用等強度原理,而選擇具有較高成分的焊接接頭,則很難**焊縫的韌性,這可能由于焊縫金屬的韌性不足而導致低應力的脆性破壞。因此,寶鋼高強鋼牌號的焊接應采用等韌性原理,合理選擇低韌性的焊接接頭應不母材。使用低強度焊接金屬并不總是意味著焊接接頭的強度必須母材的強度。根據(jù)多年焊接接頭力學性能試驗的經(jīng)驗,只要焊接金屬的強度不母材的87% ,仍然可以**接頭和母材的安全。

    在焊接厚的超寶鋼高強鋼牌號時,應在焊縫的不同部位匹配不同強度等級的焊接材料。即,低強度焊接材料用于基礎道次,高強度焊接材料用于埴充道和覆蓋道。低強度焊接材料通常用于對角焊接。選擇低強度焊接材料而不是高強度焊接材料的優(yōu)點在于,焊接金屬具有較大的塑性韌性儲備, 并且焊接接頭具有良好的伸長率,從而減少了接頭破裂的可能性。

超高強度鋼的焊接應選擇超低氫焊接材料,熔融金屬的氫含量不得超過5 ml/ 100 ag方法) , 以**地減少焊接材料在焊接接頭中帶入的氫含量。焊接過程。同時為避免吸潮,焊接材料應按規(guī)定存放,按要求重新烘烤后再使用。在實際的焊接過程中,應特別注意對接焊縫和超高強度鋼的根部焊道的預熱。板越厚,預熱的需求就越大。預熱溫度與鋼板的等效板厚有關(guān)。