AKS鑄件輪廓去毛刺修邊器自動補償?shù)侗拥菇枪ぞ逨DT SXO

鑄件輪廓邊去毛刺，浮動倒角工具，鑄件修邊器，自動補償?shù)侗庸ぶ行娜ッ痰菇堑侗?nbsp; 鑄件浮動倒角刀柄不規(guī)則邊去毛刺

 一、AKS鑄件浮動倒角刀柄概述

FDT SXO是一款進口自歐洲、用于數(shù)控加工中心等機床的浮動去毛刺的刀具，通過浮動機構(gòu)自動補償工件尺寸偏差，切除鑄件接縫毛刺及鑄件輪廓銑面銑邊等工序產(chǎn)生的毛刺并倒角。該刀柄通接裝旋轉(zhuǎn)銼，可以提供5-10mm的浮動補償量。刀具由機床、加工中心等主軸直接驅(qū)動，對工件的切削壓力可以通過內(nèi)置機械進行調(diào)整。

二、性能及加工參數(shù)

驅(qū)動方式：由機床主軸驅(qū)動

刀柄轉(zhuǎn)速：3000-8000轉(zhuǎn)/分鐘

進給量：2000-4000mm/分鐘

浮動補償量：5-10mm（切削刃具標準長度時為5mm，加長時可以達到10mm）

刀柄偏離角度：5度

使用ER11標準筒夾，可以夾持0.5-7mm直徑的去毛刺倒角刀具。

FDT SXO浮動補償?shù)侗恐睆綖?0mm側(cè)固式

浮動刀柄尺寸如圖：

三、AKS鑄件浮動倒角刀柄優(yōu)點

可高速運行，大大提高生產(chǎn)效率（3000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，2-5米/分鐘）

受益于穩(wěn)定的浮動補償機構(gòu)，整個鑄件輪廓面都可獲得均勻穩(wěn)定的去毛刺倒角大小

設(shè)計緊湊，適用于大部分尺寸的機床

根據(jù)鑄件材料的硬度不同，可以提供弱、中、強三種彈性浮動的彈簧供選擇

我們推薦以每分鐘5000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速來加工，極限可達到每分鐘10000轉(zhuǎn)

四、AKS鑄件浮動倒角刀柄使用過程中要注意的事項

1、進給量和進給方向

進給量推薦F=3000mm/分鐘，請盡量在一個完整的去毛刺倒角過程中保持進給量，以防出現(xiàn)鑄件倒角尺寸不的情況。使用AKS浮動去毛刺對鑄件輪廓進行倒角時，刀柄刀具需要順時針旋轉(zhuǎn)，并沿著工件輪廓毛刺邊作順時針旋轉(zhuǎn)。

2、徑向切削壓力及

在初次使用AKS浮動去毛刺倒角刀時，為加工中心編寫的程序，應(yīng)當確保浮動刀柄的中心點徑向偏移鑄件輪廓的基準尺寸1-3mm左右。如果產(chǎn)生跳動情況，則需要繼續(xù)加大。通常情況下，徑向切削壓力越大，倒角越大。同時根據(jù)鑄件材料的硬度，調(diào)節(jié)柄部尾端的螺絲來調(diào)整壓力彈簧來調(diào)整切削壓力的大小，整個調(diào)節(jié)螺紋的長度是10mm，預(yù)設(shè)螺紋在5mm處。AKS浮動去毛刺倒角刀柄通常連接錐度倒角刀使用，在條件允許的情況下，我們推薦客戶使用錐角的大直徑部分的削刀刃來切削鑄件輪廓邊，這樣不僅有更大的容屑空間，防止碎屑包住切削刃，較大的線速度也能提高去毛刺倒角的效率。

3、如何沿鑄件輪廓邊拐角

鑄件輪廓的內(nèi)直角拐角處一般難以加工，因為切削刃通常不允許同時對垂直的兩個面進行去毛刺倒角加工，這樣會導致刀具受力不平衡而產(chǎn)生震動，所以在這種加工條件下，我們建議讓倒角刀的行走路徑在相垂直兩個面的夾角處適當上提，讓倒角刀的刀尖部分切削毛刺倒角，且此時應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，并以圓弧路徑來完成這種復(fù)雜條件下的加工。浮動刀柄在去除外直角毛刺時，不能直接沿鑄件輪廓來拐直角走刀，應(yīng)如圖所示增加一個虛擬的路徑，以充分完成上一個面或邊的去毛刺倒角，開始新的面或邊的去毛刺倒角。

五、AKS鑄件浮動倒角刀柄常見問題及解決方法

1、 去毛刺倒角尺寸偏大——增加進給量或減少側(cè)向壓力

2、 倒角尺寸不——a、由于方向的變化，進給速度并不是恒定的，需要降低進給量。b、進給量過低，增加進給量。c、預(yù)設(shè)的浮動刀柄的位置不正確，重新設(shè)定與鑄件輪廓邊的位置。

3、 去毛刺倒角不平滑——增加主軸轉(zhuǎn)速，更換新的倒角刀頭