東莞正信激光可以有限公司

為您解答：

*先為什么鋁板需要改工藝？

1-環保無污染、可重復利用。2-無甲醛。

正信激光特地的注重研發焊接設備為主的激光廠家，對于激光焊接的了解比自動化廠家有優勢，我們專業技術強。

特別研發出10個頭焊接 12個頭焊接。
本設備主要運用于家居鋁型材直縫拼接焊，全鋁家居業作為新興的家居行業，因為其耐用性和無污染等優勢，用量非常之大，我司花費6個月時間，配合全鋁家居廠家，研發生產之：8槍頭自動鋁型材直縫激光焊。

8槍頭同時工作，效率高，焊接質量穩定，拋光簡單，一天產能在12噸左右，

*解決全鋁家居行業生產速度慢等問題：

鋁和鋁合金都具有非常優良的性能，比如比強度高、耐腐蝕性強，在許多的產業中都具有非常廣泛的應用，尤其在國防工業、機械等產業，并且鋁合金屬于有色金屬，在應用的過程中需要進行焊接，所以隨著科學技術的飛速發展，鋁合金的焊接技術的研究也越來越深入。因此，激光焊接技術是科學技術的一大進步。

拋光問題：
激光焊接作為一種新型的焊接技術，焊接熱源直接是激光，既可以避免能源的浪費，又可以大大地提高焊接的效率。同時，激光焊接把機器人或者是數控機床作為運動系統，減少人員的參與，可以減少勞動力的浪費，提高焊接的效率。激光熱源除了具有可再生性和清潔無污染的優點之外，還可以高度的聚焦和良好性能的傳輸，因此可以將能量全部匯聚集中于一點，避免熱量的散失和浪費。所以，激光焊接能夠提高焊接的效率和速度以及焊接的質量。因為激光焊接的光束是通過脈沖或者連續的激光束來實現的，因此當激光束直接照射鋁合金的表面時，能夠把金屬表面的熱量迅速擴散到鋁合金的內部，使鋁合金快速的熔化形成一條焊縫，同時在融化后的金屬上形成一種反作用力，*終將熔化的鋁合金表面向下凹陷形成小孔。這個小孔具有強大的功效，可以全部吸收激光光束照射時產生的能量，并同時產生高溫蒸汽，蒸汽壓力與壁層表面的張力形成一種動態的平衡。


1、激光焊接的功率

激光焊接具有一定的功率，只有當焊接功率達到一定的高度時，才能讓焊接得以穩定、持續的進行，否則焊接只能在鋁合金的表面進行工作，使得鋁合金表面發生熔化，從而焊接不能成功的進行。激光焊接的功率可以達到將鋁合金表面以及內部全部焊接的高度，甚至比此還要高，所以激光焊接鋁合金級可以提高效率和速度以及質量。

2、激光焊接的速度　　因激光焊接功率高，所以焊接時速度也相應得到提高，焊接的速度不斷提高能夠使得熔深不斷減小，相反，如果速度減慢，就會使鋁合金被過度的焊接甚至被焊接穿透，因此，選擇激光焊接可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本。

3、激光焊接的優勢　　提高能量密度、提高焊接質量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本較低、可以在特殊條件下進行焊接、焊接時對鋁合金其他部位影響小。

激光焊接在各個領域中的應用：

1、在石油管道中的應用　　在石油管道中，應用鋁合金管道可以增加管道的口徑、增厚石油管道的管道壁，讓管道能夠在一定時間內運輸更多的石油。石油的運輸具有非常高的危險性，如石油發生泄漏，會造成難以估計的財產損失、人員傷亡以及環境的污染和地下水的污染，因此鋁合金管道在焊接時一定要特別注意，提高焊接的質量，激光焊接在此時就可以發揮巨大作用，通過激光焊接，可以控制符合焊接的工藝，可以在不用開坡口的前提下進行焊接的操作，焊接時一次成型，焊縫的質量高，充分的避免了石油泄漏的風險，提高了石油運輸的安全性。

2、在汽車制造業中的應用　　隨著時代的高速發展和人們生活水平的日益高速化，出門乘坐汽車已經習以為常了，并且人們對于汽車的質量要求也越來越高，因此汽車工業也在不斷地尋找新型的材料和技術手段提高汽車的質量，激光焊接技術在汽車工業中的到了越來越廣泛地應用。美國*將激光焊接鋁合金技術引入到汽車制造業當中來，經過一系列的實驗，激光焊接的鋁合金制造出來的汽車，將薄鋁合金激光焊接之后制造成型，不僅大大減輕了車身的重量，而且減少了制造汽車的工序，提高了制作效率，得到了廣大汽車制造業的歡迎與青睞。
東莞市正信激光科技有限公司 專業為您非標定制自動化焊接設備、為您定制全鋁家居、蜂窩板、整板焊接工藝。
您值得
鋁合金激光焊接的發展

1、特性：  
鋁合金密度低，但強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
2、難點：
鋁合金表面的高反射性和高導熱性  這一特點可以用鋁合金的微觀結構來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率。
鋁合金本身的特性使得其相關的焊接技術面臨著一些亟待解決的問題：表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產生氣孔、容易熱變形以及熱導率過大等。以往的生產實踐中，鋁合金的焊接常用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產效率低等缺點。用這些傳統的、應用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業上高效、無缺陷、性能佳的要求。
3、方案：
新的焊接方法在20世紀中后期激光技術逐漸開始應用于工業。歐洲空中客車公司生產的A340飛機機身，就采用激光焊接技術取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18 %左右，制造成本降低了近25 %。德國奧迪公司A2和A8全鋁結構轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術的開發和應用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術已經成為了未來鋁合金焊接技術的主要發展方向，因為激光焊接具有其獨特的優點： 
(1) 能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區和熱影響區以及熔深大的焊縫。  
(2) 冷卻速度快，焊縫組織微細，故焊接接頭性能良好。  
(3)焊接能量可精que控制，可靠性高，針對不同的要求有較高的適應性。 
(4)可進行微型焊接或實現遠距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動化生產。  
目前伴隨家具的更新換代，鋁合金家具應運而生，因為鋁合金有：重量輕、無磁性、低溫性能好、耐腐蝕性能好、成形性好等特點，因此它被廣泛應用在各種焊接結構產品中。采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結構重量可減輕一半以上，輕便而不易發生霉變，并且鋁合金的工藝，早在以前就已經得到突破，東莞市正信激光科技有限公司研究出的八個激光頭同時焊接的機器，具有焊接效率高、熱影響區小、焊縫美觀牢固等優勢，可以實現全自動焊接與打磨，后續加工也變得更加方便，省時省力還提升了效率！是焊接金、銀、鈦、鎳、錫、銅、鋁等金屬及其合金材料的理想機型。
 

近幾年家居市場上涌現了一批全鋁制家居用品，為什么在木制家具深入人心的情況之下，鋁制家具卻異軍突起了。原因主要是鋁化學性質穩定耐腐蝕，材質輕，從而具備了成為新型家居的可能性；目前社會房地產產業鋁材消耗縮減，鋁產能大，造成過剩需要其他產業來進行消化；鋁是一種環保材料，便于回收再利用，且其不會產生甲醛等有害物質，符合健康環保理念。
在現代化進程迅速加快的現在，相信智能家居時代即將全面到來，全鋁家居部分生產企業已經著手全鋁家居與智能化的結合。在將來，全鋁家居的市場份額可預見性的提升，未來潛力巨大，相信選擇一個好的工藝會給您帶來事半功倍的效果，我們也將竭誠為您提供服務。