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詳細(xì)介紹
一、封閉煤場環(huán)境監(jiān)測的必要性
在煤礦、火力發(fā)電廠、熱電廠等需要對煤炭進(jìn)行存儲、周轉(zhuǎn)的場所，煤與空氣長期接觸會發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放熱量。煤堆外層的熱量雖然能夠得到散發(fā)，但由于煤堆內(nèi)部空氣流動緩慢、通風(fēng)差、造成內(nèi)部熱量的積累，煤堆內(nèi)部的溫度越來越高，當(dāng)溫度超過煤的自燃點(diǎn)時，就會產(chǎn)生自燃，對人員、設(shè)備造成極大的損害。同時，伴隨煤的自燃也會產(chǎn)生一氧化碳、甲烷等有毒有害氣體，在目前國家大力實(shí)施環(huán)境治理的形式下，對煤堆溫度進(jìn)行實(shí)時有效的監(jiān)測具有巨大的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益，是實(shí)施“電子煤場”的重要組成部分，具有非常大的必要性。
二、現(xiàn)有煤堆溫度的監(jiān)測方式
1、人工巡檢：采用人工手持溫度計巡邏的方式。缺點(diǎn)：無法實(shí)施24小時實(shí)時監(jiān)測，達(dá)不到有效的測量密度，由于現(xiàn)場的環(huán)境惡劣，大型設(shè)備多，給巡檢人員的安全性也帶來影響。
2、使用紅外熱成像儀，360°云臺旋轉(zhuǎn)，采集煤堆表面溫度變化，監(jiān)測范圍廣。
3、插入式測溫儀，插入式測溫儀探桿長度2米，內(nèi)置3個測溫點(diǎn)，通過無線方式將監(jiān)測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)街鳈C(jī)和上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)24小時實(shí)時監(jiān)測。如現(xiàn)場作業(yè)設(shè)備多或者環(huán)境惡劣可選擇485有線傳輸方式，檢測煤炭與墻面的之間的溫度，及設(shè)備依附在擋煤墻即可。
4、埋入式測溫電纜，即實(shí)現(xiàn)煤場煤炭底部星點(diǎn)測溫方式， 根據(jù)現(xiàn)場煤堆堆放情況選擇在地面埋入該測溫電纜，全面檢測煤堆底部的溫度變化，采集器可選擇固定墻體或其她它較方便布線的位置，選擇485傳輸方式將所有的采集點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)上傳到監(jiān)控主機(jī)上，實(shí)現(xiàn)24小時不間斷監(jiān)測。
三、封閉煤場內(nèi)可燃?xì)怏w的監(jiān)測方式
引起煤塵和氣體爆炸的物質(zhì)往往混在空氣中呈懸浮狀態(tài),爆炸瞬時發(fā)生,因此,對于這種災(zāi)害事先作好預(yù)防非常重要。另外,對于工作中的料場,要采用水除塵裝置降低落料點(diǎn)粉塵濃度,并設(shè)置粉塵濃度檢測儀來監(jiān)測煤場內(nèi)粉塵的濃度。在自燃起火的初期,由于低溫氧化會產(chǎn)生一氧化碳,同時氧氣的濃度也發(fā)生變化,因此,需要設(shè)置一氧化碳和氧氣的檢測裝置,進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,以便早期發(fā)現(xiàn),及時采取措施。由于煤發(fā)生氧化或通風(fēng)系統(tǒng)故障會引起氧氣濃度降低,為了確保工作環(huán)境的安全,應(yīng)**氧氣的濃度在 18%VOL以上；空氣中可燃?xì)怏w甲烷(CH4) 的含量應(yīng)在1.5%以下,利用甲烷比空氣易擴(kuò)散的特性,在排氣流集中部位的煤場上部安裝甲烷濃度檢測儀,進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。
聯(lián)系方式
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