東莞市正信激光科技有限公司(可非標定制)Dongguan Zhengxin Laser Technology Co. Ltd.(non-standard customization）全自動激光焊接機可以對薄壁材料，精密零件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。采用原裝進口配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命長達10年以上；應用高能脈沖激光對物件進行焊接，激光脈沖的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工藝無法實現的全自動精密焊接，可根據客戶要求訂制非標自動化激光焊接設備。

手持激光焊接機：分為 脈沖與連續(xù)   可加載的 有擺動頭焊接 

全自動激光焊接機優(yōu)勢： 
1.激光功率大，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。 
2.焊縫質量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當于母體材料 
3.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單 
4.四維滾珠絲杠工作臺，采用進口伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉工作臺，可以實現點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。 
5.電流波形任意調整，可根據焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數和焊接要求相匹配，以達到的焊接效果。 
6. 產品焊后不變形不變色，無需打磨處理 
全自動激光焊接機應用范圍： 
應用范圍: 
衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè)：鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復雜沖壓件、鑄造件的焊接 。 
汽車行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。 
**行業(yè)：**器具、**器械不銹鋼密封件、結構件的焊接。 
電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、ＭＰ３等金屬外殼及結構件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。 一、激光焊的特點:
1、以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件焊縫所產生的熱能進行熔焊的方法稱激光焊。聚焦后的光束可獲得極高的能量密度(10的5次方~10的13次方W/cm的3次方，相當于13000K的熱源溫度)。
2、加熱范圍小(∠1mm)，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，特別適合于微型件的焊接。
3、通過光導纖維引導或棱鏡偏轉，可焊接難以接近的部位或遠距離施焊。
4、能穿過玻璃等透明物質進行焊接，如真空玻璃管中的電極的焊接，密封于玻璃容器內的劇毒材料的焊接。
5、可焊難焊的金屬及非金屬(陶瓷、有機玻璃)及物理性能差別很大的異種金屬。
6、激光焊和電子束焊均屬于高能束焊接，但激光焊的優(yōu)點是不需要真空防護和X射線防護，也不受磁場影響，其主要缺點是設備投資大，光束能量轉換率低。
 
二、釬焊的定義
1、用比母材熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化(焊件不熔化)后潤濕并填滿母材連接的間隙，釬料與母材相互擴散形成牢固連接的方法。 所屬學科:電力(**學科);熱工自動化、電廠化學與金屬(二級學科)
2、采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙實現連接焊件的方法，包括硬釬焊和軟釬焊。
釬焊的特點及應用特點 (1)釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸。
(2)可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限制。
(3)有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高。
(4)釬焊設備簡單，生產投資費用少。
(5)接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釬料價格較貴。
應用:釬焊不適于一般鋼結構和重載、動載機件的焊接。主要用于制造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件以及復雜薄板結構，如夾層構件、蜂窩結構等，也常用于釬焊各類異線與硬質合金刀具。 釬焊時，對被釬接工件接觸表面經清洗后，以搭接形式進行裝配，把釬料放在接合間隙附近或直接放入接合間隙中。當工件與釬料一起加熱到稍高于釬料的熔化溫度后，釬料將熔化并浸潤焊件表面。液態(tài)釬料借助毛細管作用，將沿接縫流動鋪展。于是被釬接金屬和釬料間進行相互溶解，相互滲透，形成合金層，冷凝后即形成釬接接頭。
釬焊的特點是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時，還可采用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產率。但釬焊接頭的強度較低，多采用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度;另外，釬焊前的準備工作要求較高。 目前，釬焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用。
釬焊的特點是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固，增強釬料的附著作用，釬焊時要用釬劑，以便清除釬料和焊件表面的氧化物。 硬釬料(如銅基、銀基、鋁基、鎳基等)，具有較高的強度，可以連接承受載荷的零件，應用比較廣泛，如硬質合金刀具、自行車車架。 較釬料(如錫、鉛、鉍等)，焊接強度低，主要用于焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件，如容器、儀表元件等。 釬焊主要在機械、電機、儀表、無線電等制造業(yè)中得到廣泛應用。
釬焊采用熔點母材的合金作釬料，加熱時釬料熔化，并靠潤濕作用和毛細作用填滿并保持在接頭間隙內，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴散形成釬焊接頭。釬焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設備簡單，生產投資小。但釬焊接頭的強度較低，耐熱能力差。
應用:硬質合金刀具、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等;在微波波導、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是**可能的連接方法
 
三、氬弧焊的特點
非熔化極氣體保護焊:采用高熔點的材料作電極。電極起著導通電流、穩(wěn)定電弧的作用，在焊接過程中不發(fā)生熔化。這類焊接方法一般采用鎢金屬作電極，采用惰性氣體作保護氣體，因此又稱為鎢極惰性氣體保護焊。采用的氣體主要為氬氣，因此通常稱為鎢極氬弧焊，簡稱氬弧焊、TIG焊GTAW等氬弧焊接在千分之幾秒甚至更短的時間內，光能轉變成熱能作為焊接熱源，可實現熔焊和高速焊。
 
四、電阻焊的特點：
1、 熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3、 不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產效率高，且
七、你看完以上兩種焊接的特點你應該知道他們的加熱方式方法不一樣。
1、激光焊接: 以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件焊縫所產生的熱能進行熔焊的方法稱激光焊 接。
2、氬弧焊接:在千分之幾秒甚至更短的時間內，光能轉變成熱能作為焊接熱源，可實現熔焊和高速焊的焊接方法稱為氬弧焊接
2激光焊接優(yōu)勢　　激光混合焊接技術具有顯著的優(yōu)點。對于激光混合，優(yōu)點主要體現在：更大的熔深/較大縫隙的焊接能力；焊縫的韌性更好，通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響；無燒穿時焊縫背面下垂的現象；適用范圍更廣；借助于激光替換技術投資較少。對于激光MIG惰性氣體保護焊混合，優(yōu)點主要體現在：較高的焊接速度；熔焊深度大；產生的焊接熱少；焊縫的強度高；焊縫寬度小；焊縫凸出小。從而使得整個系統(tǒng)的生產過程穩(wěn)定性好，設備可用性好；焊縫準備工作量和焊接后焊縫處理工作量小；焊接生產工時短、費用低、生產效率高；具有很好的光學設備配置性能。

3應用 激光焊接機技術廣泛被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域，給人們的生活質量帶來了重大提升，更是家電行業(yè)進入了精工時代。
特別是在大眾汽車創(chuàng)造的42米無縫焊接技術，大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性之后，家電企業(yè)海爾集團隆重推出*款采用激光無縫焊接技術生產的洗衣 機，該家電為人民珍視了科技的進步，的激光技術可以為人民的生活帶來巨大的改變。隨著洗衣機全球品牌地位的不斷鞏固，其對行業(yè)的開始全面展現，然 而有激光焊接機技術的支持，也將對家電行業(yè)有一個更深的改革。據海爾研發(fā)人員介紹，目前市場上的全自動洗衣機內桶的制造技術大多采用“扣搭”技術，內桶的銜 接處會存在縫隙或不平整，導致桶體強度不高、對衣物產生不必要磨損。為了進一步提高內桶的可靠性和精細化，海爾洗衣機以汽車、造船行業(yè)為參照母本，將激光 無縫焊接技術應用在勻動力洗衣機新品上，避免了內桶縫隙和不平整的產生，在全面提高了產品的可靠性的同時更加呵護衣物。由于內桶的強度的提高，勻動力洗衣 機脫水過程中**轉速比普通全自動洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省。
此外，還了解到，中德造船業(yè)合作研發(fā)的“高功率激光焊接機技術”，**了輪船的安全性，進一步加強了船身結構；在航空領域，激光無縫焊接技術也已廣泛 應用于飛機發(fā)動機的制造上，同時，鋁合金機身的激光無縫焊接技術可以取代鉚釘，從而減輕了20%的機身重量；我國的高鐵軌道也引進了激光無縫焊接技術，在 提高安全性能同時，也大大降低了噪音，為旅客帶來安靜舒心的乘車環(huán)境。
隨著科技的全面發(fā)展，激光焊接機技術的不斷鞏固與應用，也帶領全球的家電產業(yè)步入了一個新時代，新的工藝不僅是產品的升級，也是更多科技的展示和應用。


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