豎式石灰窯內(nèi)部分為三個(gè)區(qū)域，即預(yù)熱區(qū)，煅燒區(qū)，冷卻區(qū)。

     預(yù)熱區(qū)在窯的上部，其作用是使用煅燒區(qū)升上來(lái)的廢氣與新投入的石灰石和炭進(jìn)行相遇，進(jìn)行熱交換，對(duì)將進(jìn)入煅燒區(qū)的石灰石和炭材進(jìn)行預(yù)熱，因?yàn)槭沂姆纸鉁囟葹?12℃，所以大家把預(yù)熱區(qū)和和煅燒區(qū)的溫度分界點(diǎn)定為850℃。

  煅燒區(qū)是在窯的中部，是要內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域，也是全窯溫度集中的地方，中心溫度可達(dá)1200℃，邊緣區(qū)域的**溫度為815℃，由冷卻區(qū)升上來(lái)的空氣在此處起助燃作用。煅燒區(qū)的溫度和位置，決定于物料下降速度，混合料的粒度，風(fēng)量大小，風(fēng)壓高低，窯料配比等因素。
   
  冷卻區(qū)在窯的下部，當(dāng)煅燒好的生石灰下降到這個(gè)區(qū)域時(shí)，與鼓風(fēng)機(jī)送入的冷空氣相遇產(chǎn)生熱交換，生石灰被冷空氣冷卻到100℃一下自窯下卸出，進(jìn)入窯內(nèi)的空氣則被生石灰預(yù)加熱后，上升到煅燒區(qū)，參加燃燒反應(yīng)。

一；影響石灰石煅燒的主要因素

  影響石灰石的煅燒因素主要有煅燒溫度，石灰粒度，石灰石與燃料焦炭的混合均勻程度。
  
  石灰石的煅燒速度與溫度有極大的關(guān)系，煅燒溫度在900℃是，每小時(shí)只能煅燒0.33cm， 若在1000℃時(shí)，則每小時(shí)可燒透石灰0.66cm，加快一倍。 若在1100℃，則每小時(shí)燒透1.4cm，加快了3倍。
 
  通常實(shí)際生產(chǎn)中石灰窯的煅燒溫度應(yīng)控制在1050℃左右，故要求窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定且均勻分布，要求三個(gè)區(qū)域的位置適宜，同一截面的溫度**，這樣石灰石分解就得到**。如果煅燒區(qū)下移，將使生成的石灰得不到充分的冷卻，空氣得不到充分預(yù)熱，冷卻區(qū)縮短。
 
  如果煅燒區(qū)上移，石灰石預(yù)熱不好，熱氣得不到冷卻，窯氣帶出熱量增加。窯氣溫度高，損失熱量比石灰溫度高損失熱量高的多。列入同時(shí)150℃石灰?guī)С鰺崃繛?0 890KJ/ 1000kg，以同樣重量的石灰石產(chǎn)生窯氣帶出熱量為175 140KJ/1000kg，窯保持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定均勻正常生產(chǎn)，必須做到四個(gè)均勻；石灰石粒度，焦炭粒度均勻，混合料分布均勻，出灰速度均勻，送風(fēng)量均勻。

二；石灰石粒度對(duì)煅燒過(guò)程的影響

  石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。這是由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰石的導(dǎo)熱系數(shù)。所以大塊石灰往往存在夾心，生燒石灰就是這個(gè)原因。為了使熱量盡快進(jìn)入石塊中心，必須**窯溫。
 
  150mm石灰石在1150℃石需要煅燒4h，如果窯溫降至950℃則需17h，煅燒速度4倍左右。如果入窯石灰粒度超過(guò)200mm的較多，石灰生燒現(xiàn)象就更嚴(yán)重。

三；布料均勻狀況對(duì)煅燒的影響
 
   在煅燒石灰的過(guò)程中，燃料應(yīng)于石灰石塊混合均勻，均勻分布在窯內(nèi)，才能正常煅燒。燃料的粒度過(guò)大，燃燒較慢，容易在石灰中殘存未燒盡的燃料，不但浪費(fèi)燃料，含會(huì)出現(xiàn)生燒石灰，煅燒不成分現(xiàn)象；粒度偏小，燃燒較快，煅燒區(qū)上移，也可能出現(xiàn)生燒石灰。
 
    如果石灰石粒度相差懸殊，則與燃料混合后，投入窯內(nèi)形成物料分聚現(xiàn)象，靠窯壁的物料粒度大，阻力小，易燃燒，火層易上移，形成煅燒區(qū)上移，窯頂躥火。消除這種現(xiàn)象必須采取粒度合適的石灰石和燃料，列如φ4m石灰窯粒度50mm-150mm，焦炭20mm-40mm，較合理。布料器故常布料不均勻形成偏窯現(xiàn)象，而導(dǎo)致生燒與結(jié)瘤現(xiàn)象嚴(yán)重。

四；燃料對(duì)石灰石的煅燒影響
  
 固體燃料的石灰窯生產(chǎn)通常用焦炭與無(wú)煙煤作燃料，在生產(chǎn)中要求燃料的固定炭含量越高越好，炭分，揮發(fā)分越少越好。因?yàn)樘糠指呷紵l(fā)熱值低，炭分含量高也相應(yīng)降低石灰質(zhì)量。揮發(fā)的分的含量高，造成火焰長(zhǎng)，煅燒區(qū)增長(zhǎng)，因此要求燃料固定炭高。A 焦炭燃燒速度比無(wú)煙煤的燃燒速度快，在相同條件情況下，適用焦炭煅燒石灰石大層集中，相反無(wú)煙煤的燃燒速度慢，燃點(diǎn)低，易形成煅燒區(qū)拉長(zhǎng)，造成窯氣溫度及出灰溫度偏高。B 由于無(wú)煙煤中揮發(fā)分大，適用無(wú)煙煤短號(hào)石灰石易造成兩頭高。揮發(fā)分在較低溫度即在預(yù)熱區(qū)就揮發(fā)出來(lái)，造成窯氣溫度高。無(wú)煙煤燃燒速度慢，造成灰溫高，熱損失較大。實(shí)際生產(chǎn)中，適用無(wú)煙煤的配比比適用焦炭的配比高2﹪。

  在石灰石的煅燒過(guò)程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴(yán)重。反之，配比過(guò)大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配適宜，操作計(jì)量要準(zhǔn)確。配比大小窯根據(jù)石灰石粒度，燃料季度含水量，停窯時(shí)間，石灰石質(zhì)量和產(chǎn)量變化及時(shí)合理的調(diào)整。

五；風(fēng)機(jī)送風(fēng)量對(duì)石灰石煅燒的影響
   
  在燃料配比合適的情況下，窯控制合理的送風(fēng)量即送風(fēng)壓力。風(fēng)壓大與小影響石灰窯的煅燒和煅燒區(qū)上移，下移，同時(shí)影響煅燒過(guò)程產(chǎn)生窯氣的變化。窯氣主要成分是；二氧化碳,一氧化碳,氧氣，分別應(yīng)控制二氧化碳40-42﹪，一氧化碳-0.4﹪ 氧氣-1.0﹪。

   A 二氧化碳含量高40-42﹪，說(shuō)明窯角石灰石煅燒的良好，窯況正常。事實(shí)上對(duì)φ4m 的石灰窯而言，當(dāng)窯氣中二氧化碳含量在31-33﹪是，煅燒的石灰石就難以充分分解，生產(chǎn)的石灰中生燒量一般可能在15-20﹪。
   
   B 一般一氧化碳低0.4﹪，說(shuō)明燃料燃燒，反之說(shuō)明燃料不。另一方面水命窯溫高，配比高或局部燃料集中，使生成的二氧化碳還原成一氧化碳。一氧化碳高使窯內(nèi)結(jié)瘤的一個(gè)象征。

   C 一般要求空氣過(guò)量系數(shù)為1.05，如果氧氣黁度高，說(shuō)明風(fēng)量大，有氧氣浪費(fèi)，也造成熱量損失。對(duì)石灰窯而言，根據(jù)窯氣組成可科學(xué)合理的指導(dǎo)控制風(fēng)量
**石灰石煅燒分解反應(yīng)正常進(jìn)行。

   D 供風(fēng)壓力上不去是窯況異常的信號(hào)，窯及時(shí)處理。

  
綜上所述，影響豎式石灰窯煅燒過(guò)程的因素是多方面的，只有合理控制石灰石煅燒溫度，合理控制石灰石粒度，燃料粒度，了解燃料特性，適時(shí)調(diào)整配比，混料布料均勻，合理供風(fēng)，才能**石灰窯石灰石煅燒過(guò)程的穩(wěn)定正常進(jìn)行，避免產(chǎn)生結(jié)瘤，減少石灰生燒，**生產(chǎn)的石灰質(zhì)量穩(wěn)定。
   
 


    一， 豎式石灰窯工作原理

  
豎式石灰窯內(nèi)部分為3個(gè)區(qū)域，即預(yù)熱器，煅燒區(qū)，冷卻區(qū)。
 
    原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲(chǔ)備料倉(cāng)，在儲(chǔ)備料倉(cāng)下部有自動(dòng)稱(chēng)量斗，入窯原燃料按電腦設(shè)定的數(shù)量經(jīng)稱(chēng)量后進(jìn)行進(jìn)行混合，經(jīng)混合好后的原燃料由料車(chē)經(jīng)斜橋提升至窯頂，再經(jīng)窯頂具有交替密封性能的窯頂裝料設(shè)備和布料設(shè)備將原燃料均勻撒入窯內(nèi)。

    原燃料在窯內(nèi)在自重作用下下行，在窯底部有羅茨風(fēng)機(jī)把窯底部燒好的石灰進(jìn)行冷卻，底部供風(fēng)經(jīng)過(guò)窯底部和石灰完成熱交換后，助燃風(fēng)溫度達(dá)到600度后進(jìn)行入煅燒帶作為燃料的燃燒空氣。石灰石在窯頂經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒提供高溫的作用下完分解成氧化鈣。后由窯底部的雙段閥出灰機(jī)并在具有密封卸料的卸灰裝置卸出窯外，實(shí)現(xiàn)不停風(fēng)卸灰。灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

   
   

    四，全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備

    （1）、石灰石與煤配料電子稱(chēng)量系統(tǒng)

    在該窯生產(chǎn)工藝中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中兩種料的配比至關(guān)重要，這兩種稱(chēng)量系統(tǒng)能地測(cè)定原料的質(zhì)量，并通過(guò)特有的配料方式能將兩種料混合。另外當(dāng)原料粒度或煤的燃燒值有變化時(shí)，需要調(diào)整兩種原料的配比，在工控室操作微機(jī)即可實(shí)現(xiàn)。

    電子稱(chēng)中的主要壓力傳感元件和模塊采用進(jìn)口器件，它能很好的**連續(xù)長(zhǎng)期無(wú)故障的運(yùn)行。

    （2）、智能主令控制

    主卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)，將電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)改為變頻調(diào)速。在整個(gè)小車(chē)行程中從上料開(kāi)始0～6m行程采用無(wú)級(jí)加速6m后調(diào)為1m∕s平穩(wěn)運(yùn)行，終端行程提前6m作無(wú)級(jí)減速運(yùn)行，直至卸料。整鋼絲繩長(zhǎng)度再也不用停機(jī)調(diào)整。鋼絲繩的實(shí)用壽命提高3倍以上

    （4）、智能探測(cè)料位計(jì)

    料位計(jì)裝在爐頂，通過(guò)在工控室遙控能很方便的對(duì)料面料位進(jìn)行探測(cè)，以控制確定料車(chē)是否上料，排灰設(shè)備是否工作。

    （5）、風(fēng)帽

    活性石灰豎窯在煅燒過(guò)程中，供風(fēng)的大小和均勻程度，對(duì)石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度至關(guān)重要。此風(fēng)帽是用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)的風(fēng)帽。它能使得供風(fēng)均勻。使?fàn)t況因供風(fēng)不均而產(chǎn)生的偏燒、過(guò)燒、生燒現(xiàn)象大大減少，大大提高了活性石灰的質(zhì)量。

    （6）、圓盤(pán)出灰機(jī)

    該設(shè)備主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)刮刀等件組成。

    （7）雙段閥出灰

    在石灰豎窯生產(chǎn)中，為**成品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須做到不停助燃風(fēng)連續(xù)生產(chǎn)。而兩段密封閥出灰機(jī)就是高效自動(dòng)化出灰生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。

  
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