活性石灰石一種經(jīng)過(guò)高溫煅燒后而獲得的，它經(jīng)過(guò)煅燒后特征表現(xiàn)為，石一種顆粒狀，具有一定粒度，表面清潔，質(zhì)地疏松，色澤潔白，重量輕，生心小，含熱少，散熱冷卻塊，遇水反映強(qiáng)烈反應(yīng)的輕燒石灰。
  

  石料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不斷運(yùn)動(dòng)煅燒成石灰，熱量分布均勻，石灰質(zhì)量穩(wěn)定，CaO》95%，活性度》380mI，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。回轉(zhuǎn)窯燒成成品灰后粒徑小于50mm,不需要破碎，固體廢物的產(chǎn)出量小，有助于環(huán)境治理。



    活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)。特別是在煉鋼，煉鐵，燒結(jié)，銅，鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑，溶解劑或燒結(jié)材料等方面，它都發(fā)揮出了非常重要的作用。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量，增加產(chǎn)量，具有較快的造渣速度，提高脫硫脫磷效率，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。
  


    【一】活性石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理
破碎合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。
 石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫?zé)煔饧訜岷螅瑥揭簤和茥U推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫煅燒，燒成的活性石灰石進(jìn)入豎式冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進(jìn)入窯內(nèi)，窯尾廢氣通過(guò)廢氣處理排放。

    【二】回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn)

    1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)300-600噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。

    2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。

    3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

    4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

    5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到700度以上的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。

    6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在260-300℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡(jiǎn)捷有效，可順利達(dá)到環(huán)保要求。

    7、自動(dòng)化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警在主控室集中控制。
    



    【三】生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備

    節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、三大主機(jī)和燃燒裝置、煤粉制備、旋風(fēng)除塵器，廢氣處理系統(tǒng)等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

    1，豎式預(yù)熱器：預(yù)熱器頂部設(shè)有一個(gè)料倉(cāng)，料倉(cāng)上設(shè)有料位計(jì)控制料層高度，料倉(cāng)和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管，將石灰石送入預(yù)熱器內(nèi)，并起料封作用。防止冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)，原料進(jìn)入預(yù)熱期，利用窯內(nèi)煅燒后放出來(lái)的高溫廢氣朝進(jìn)料方向逆向流動(dòng)，進(jìn)行充分的熱交換，將物料均勻預(yù)熱，借助各個(gè)液壓推桿依次推至窯內(nèi)，達(dá)到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時(shí)間的目的，從而達(dá)到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用，有效的降低了生產(chǎn)成本，熱交換后的煙氣，經(jīng)除塵器處理后排入大氣。

    2，回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯石活性石灰石的關(guān)鍵設(shè)備，由筒體，傳動(dòng)裝置，托，當(dāng)輪支撐裝置，窯頭，窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單可靠，密封效果好，停電時(shí)備用有柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。

    3，豎式冷卻器：經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器，冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域，每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨(dú)控制。冷卻器中均勻分布有中心風(fēng)帽和分室冷卻帽，風(fēng)帽經(jīng)管道與風(fēng)機(jī)鏈接，堆積覆蓋在風(fēng)帽上的料層沿風(fēng)帽母線向下灑落，并與徑風(fēng)帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。冷卻至80℃左右環(huán)境溫度的物料在振動(dòng)卸料機(jī)的作用下諑漸排出冷卻器。被加熱的空氣直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒，冷卻器沒有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單冷卻效果好，設(shè)備維修率低。

    4，燃燒裝置：1采用煤粉作燃料時(shí)，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置，具有燃燒充分，火焰活潑有力，剛度好，不傷窯皮，可維修性強(qiáng)，后期維修費(fèi)用低，工作性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)投資小等特點(diǎn)。2煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴、控制閥組等組成。煤氣通過(guò)管道送至閥組調(diào)控后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒嘴，與一、二次風(fēng)混合燃燒。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活。煤氣燒嘴由多個(gè)空心套筒和一個(gè)螺旋導(dǎo)流體組成，助燃風(fēng)和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想，同時(shí)還可以通過(guò)控制各流向風(fēng)的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。燃燒系統(tǒng)還設(shè)有自動(dòng)吹掃、放散、緊急切斷等措施，安全可靠。

    5，推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。

    6，液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動(dòng)作。

    7，加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。

    8，框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。

    9，供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉(cāng)、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以**在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。

    【四】煤粉制備系統(tǒng)
所用原煤要求揮發(fā)份大于20%，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存均化后利用風(fēng)掃煤磨機(jī)配動(dòng)態(tài)選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)將煤粉磨至0.08mm-10%，成品煤粉通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)入儲(chǔ)庫(kù)，滿足回轉(zhuǎn)窯煅燒16小時(shí)的燃料儲(chǔ)備需要。煤粉生產(chǎn)，輸送，儲(chǔ)存均設(shè)防爆裝置，防止因煤粉遇明火。
 粉掃煤磨所需熱源由回轉(zhuǎn)窯尾280-300℃廢氣供應(yīng)，既節(jié)省能源又環(huán)保。
煤粉由專為石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)計(jì)的燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯中燃燒，結(jié)燃燒器形成的火焰具有高溫區(qū)溫度低1050-1250℃溫度曲線梯度緩，窯尾溫度高1000-1050℃形成量少300ppm防止結(jié)圈等優(yōu)點(diǎn)。
  

    【五】成品輸送系統(tǒng)

    成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機(jī)輸送至提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送至料倉(cāng)頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機(jī)送入成品倉(cāng)，小于5mm的粉料送往粉料倉(cāng)，成品倉(cāng)和粉料倉(cāng)下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥。此處成品倉(cāng)主要功能是起緩沖計(jì)量作用，成品應(yīng)及時(shí)送到鋼廠、電石廠使用，以減少粉化。

    【六】煙氣處理系統(tǒng)

    回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換以后，溫度降至260-300℃以下，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中，利用其余熱烘干煤粉。經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。
   【七】旁通煙道
做用是在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火及熱換器，袋除塵器，高溫風(fēng)機(jī)等發(fā)生故障時(shí)，作為備用設(shè)施，排放回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?br />
   【八】燃料熱值               著火溫度℃

液化石油氣10800 kcal/kg   300
重油      9800 kcal/kg    500-600
天然氣    9000 kcal/NM    550-600
標(biāo)準(zhǔn)煤    7000 kcal/kg    600
焦?fàn)t煤氣  4000 kcal/NM    600-650
轉(zhuǎn)換煤氣  1800 kcal/kg    650-700
高爐煤氣  950  kcal/NM    700
 


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