山東德州輕質復合夾芯墻板設備 廠家

我公司綜合國內外技術和經驗，開發研制的墻板生產線科技含量高、投資少、產量高。輕質復合墻板生產線即為用于生產輕質復合墻板的建材機械設備，根據客戶的投資需求情況可以選擇設備的投資情況，一般可分以下幾種形式：1、臥式輕質復合保溫墻板生產線.2、立式輕質復合保溫墻板生產線.3、臥立式輕質復合保溫墻板生產線.4、立式子母模輕質復合墻板生產線,以上投資形式還可以根據客戶的資金情況選擇簡易或者自動化投資模式。

生產線由密閉環保倉儲系統、自動計量上料系統、水泥物理發泡系統、EPS發泡系統、攪拌系統、泵送和壓力澆注系統、模具車、循環系統、控制監控電氣電子系統等組成。

1，水泥、粉煤灰、水、聚苯顆粒等芯材原料由上料系統從料倉輸送到計量斗，有電腦、電子稱計算出量。原料由蝶閥控制進入攪拌機，攪拌2-3分鐘，攪拌機卸料，芯材落入卸料斗。

2，模具小車由橫移車運送至攪拌機卸料斗下方，卸料口開放，芯材依次被澆注到模具小車內。

3，模具車由牽引車拉出橫移車，到修正平臺震實，拆掉夾板器，修正板材上表面，由牽引車拉入養護區養護8—10小時。橫移小車回到原點承載下輛模具車，完成下個循環

4，模具車養護8—10小時后，由牽引車拉至拆模區，拆模。板材由小吊車從模具車吊下疊放，由叉車運輸到儲藏區存放，養護7至28出廠。

5，模具經過清理，涂抹隔離劑后裝入模具車。由牽引車拉至插板區插入硅酸鈣板，放夾板器固定住硅酸鈣板。利用拉緊桿使模具壓緊。

6，模具車由牽引車拉至橫移車上，橫移車運輸模具車至攪拌機卸料斗下方完成澆注，進入下一個循環。