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TY16型高頻焊管技術(shù)參數(shù)
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主要技術(shù)規(guī)格
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、原材料(鋼帶)條件
鋼帶材質(zhì)：熱軋或冷軋低碳鋼；
2、 成品要求
圓管
直徑：φ7.5～φ16mm
壁厚：0.3～1.0mm
3、 機(jī)列要求
機(jī)列形式：整體式；
布置方式： 進(jìn)料， 側(cè)出料(從主控臺(tái)方向看，由客戶定)
機(jī)組生產(chǎn)速度：0～90m/min；
二、 工藝流程
開卷→立式儲(chǔ)料箱→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺(tái)
三、焊管線主要構(gòu)成規(guī)格
1、開卷機(jī)
結(jié) 構(gòu) 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；
適應(yīng)鋼帶內(nèi)徑：φ508mm
鋼帶外徑：≤φ1200mm
鋼帶寬度： 22～55mm
鋼帶卷重：≤1噸
制動(dòng)形式：氣動(dòng)、強(qiáng)弱制動(dòng)；
工位轉(zhuǎn)換形式：人工推動(dòng)回轉(zhuǎn)180°
2、立式活套
鋼帶寬度：22～55mm
鋼帶厚度：0.3～1.0mm
充料速度：200m/min
結(jié)構(gòu)形式：3.8米χ2.2米，夾送裝置采用6級(jí)電機(jī)2.2KW向活套里送料
3、成型定徑機(jī)組
3.1進(jìn)料裝置
導(dǎo)向立輥：矯平輥后一對(duì)導(dǎo)向立輥，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)中開合調(diào)整；
矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩(wěn)進(jìn)入成型機(jī)組；
矯平輥為無動(dòng)力輥，下輥固定，上輥通過*輪絲桿上下調(diào)整；
3.2成型機(jī)架
本機(jī)組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。
成型要求：
外徑：φ7.5～φ16mm；
壁厚：圓管0.3～1.0mm；
3.3成型機(jī)架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 8 φ38mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 8 φ25mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
3.4成型機(jī)架機(jī)構(gòu)要求：
1.在每個(gè)開口成型水平機(jī)架上輥方軸承頂部都設(shè)由過載保護(hù)裝置，當(dāng)
遇到過載時(shí)該墊有緩沖，以保護(hù)水平輥和傳動(dòng)裝置，不需要更換
新的緩沖墊
2.水平輥架為龍門式結(jié)構(gòu)，其中：
開口成型：5機(jī)架
閉口成型：3機(jī)架
3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，其中：
雙立輥導(dǎo)向，手動(dòng)調(diào)節(jié)同時(shí)開合和對(duì)中；
配立輥上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
4.換輥方式：側(cè)拉式；
5.機(jī)架潤(rùn)滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤(rùn)滑，配加油嘴；
4、焊接設(shè)備(機(jī)械部分)
4.1、焊縫導(dǎo)向機(jī)架：（1套）導(dǎo)向輥由上下兩個(gè)輥?zhàn)咏M成，中間裝有導(dǎo)向刀片，焊縫角度通過螺桿調(diào)節(jié)；
4.2.焊接擠壓輥機(jī)架：（1套） 兩輥式，壓輥加壓將熔融的金屬擠壓并焊
合在一起；
4.3.側(cè)擠壓輥軸裝輥直徑：φ25mm；
4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調(diào)整刀
具的高度和橫向位置并加裝有氣動(dòng)快速進(jìn)退刀裝置；
4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調(diào)；可**焊縫切削光滑平整
4.6.磨光輥機(jī)架：（1架）立輥式，手動(dòng)調(diào)節(jié)開合和對(duì)中
4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式
5、定徑機(jī)架
5.1定徑要求：
管徑：φ7.5～φ16mm
壁厚：圓管0.3～1.0mm；
5.2定徑機(jī)架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 4 φ38mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 4 φ25mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
5.3定徑機(jī)架機(jī)構(gòu)要求：
1.換輥方式：側(cè)拉式
2.上輥調(diào)整：左右單獨(dú)調(diào)整。
3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，雙立輥導(dǎo)向，手動(dòng)調(diào)節(jié)同時(shí)開合和對(duì)中；并帶
上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
4.機(jī)架潤(rùn)滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤(rùn)滑，配加油嘴；
5.4四平四立矯直裝置
作用：采用四平四立矯直，可使鋼管快速矯直不變形
矯直鋼管直徑：φ7.5～φ16mm
鋼管壁厚：0.3～1.0mm
6、電腦飛鋸機(jī)
型式：微機(jī)定尺飛鋸；
用途：1.確定鋼管定長(zhǎng)切斷位置，并能快速起動(dòng)使切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步；
2.維持切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步，切斷機(jī)構(gòu)動(dòng)作切斷鋼管；
3.快速復(fù)位；
控制方法：微機(jī)控制電機(jī)通過減速箱傳動(dòng)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)飛鋸小車；
切割方式：熱摩擦金屬鋸切；
鋸車運(yùn)行速度：90m/min
鋸切管徑：φ7.5～φ16mm
鋸切管壁厚：≤1.0mm
切割精度：±3mm
定尺長(zhǎng)度：4～10m
鋸片規(guī)格：φ350×32×2.5
鋸片轉(zhuǎn)速：3400rpm
鋸切電機(jī)：4KW
跟蹤電機(jī)：11KW
氣動(dòng)系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa
7、后輥道架
支架結(jié)構(gòu)形式：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)；
輥道架標(biāo)高：與管件軋制底徑標(biāo)高；
托輥形式、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻，使用壽命長(zhǎng)，不劃傷鋼管
托輥運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力：采用3KW電機(jī)拖動(dòng)，可滿足不同生產(chǎn)速度的需求；
翻料方向：(管件前進(jìn)方向)；
四、傳動(dòng)系統(tǒng)
整個(gè)機(jī)組成型機(jī)和定徑機(jī)聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)，各系統(tǒng)的主電機(jī)通過減速箱、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動(dòng))、萬向傳動(dòng)軸拖動(dòng)水平輥；立輥為無動(dòng)力輥。螺旋傘齒輪材質(zhì)采用20CrMnTi
主機(jī)機(jī)組電機(jī)：22KW一臺(tái)
齒輪箱潤(rùn)滑：稀油浸泡潤(rùn)滑；箱體外有油位顯示；
五、水管分布：整機(jī)預(yù)留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調(diào)金屬冷卻管噴淋頭，冷卻液流量：≥10噸/小時(shí)。
六、焊管線主要外購件
主電機(jī) 直流電機(jī)22KW一臺(tái)
減速機(jī) 常州國(guó)茂國(guó)泰
飛鋸電源 沈陽康特
汽缸、氣動(dòng)元件 采用國(guó)內(nèi)正規(guī)廠家
成型、定徑機(jī)組軸承 哈`瓦`洛軸承
主要電器元件 采用國(guó)內(nèi)正規(guī)廠家
固態(tài)高頻 60kw保定產(chǎn)
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