鑄鐵平臺(tái)是用于檢驗(yàn)、劃線、測(cè)量、焊接、裝配、機(jī)械性能試驗(yàn)等的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺(tái)按平面準(zhǔn)確度級(jí)別分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)，一般0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)鑄鐵平臺(tái)作為檢驗(yàn)平臺(tái)使用，3級(jí)鑄鐵平臺(tái)作為劃線平臺(tái)使用;按結(jié)構(gòu)型式分為筋板式和箱體式。

鑄鐵平臺(tái)材料：鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用不GB/T9439中HT200、HT250級(jí)的優(yōu)質(zhì)、結(jié)構(gòu)細(xì)密的普通鑄鐵或合金鑄鐵制作;材料外部應(yīng)無缺陷，內(nèi)部應(yīng)無氣孔和疏松，硬度在HB160—210，準(zhǔn)確度等級(jí)為2級(jí)和3級(jí)平臺(tái)工作面上的細(xì)微缺陷允許用與平臺(tái)成分相同的材料來填補(bǔ)。

鑄鐵平臺(tái)應(yīng)力消除：鑄鐵平臺(tái)在鑄造和粗加工之后，均應(yīng)進(jìn)行二次退火的穩(wěn)定性處理，來**在精加工之前消除內(nèi)部應(yīng)力。

鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板   注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

鑄鐵平臺(tái)   要有   的平面度，要想有   的平面度   具備一以下幾個(gè)條件：

一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

四、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在   上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要平臺(tái)本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是   重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要   ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，   時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施   要做好。

九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù)。

十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。