棗 莊 市 啟 航 機 械 制 造 有 限 公 司
ZaoZhuangShi Qihang Machinery Manufacture Co., Ltd
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發件單位（Sends Company）： 棗莊市啟航機械制造有限公司 |
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發件人(From):孫啟航 13173476661 |
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關 于（ Aout）： 年產10萬噸磷石膏粉生產線（蒸汽） |
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工
藝
方
案
地址：棗莊市嶧城區工業園區福興中路188號
年產10萬噸磷石膏粉生產線工藝方案
一、工藝要求：
1.1生產能力：≥6.9噸/小時β型建筑石膏粉。
磷石膏原料附著水:10-12%。
處理原料：10-11噸/小時。
1.2產品質量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環保要求：符合國家環保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。
1.4蒸汽條件：熱電廠低壓蒸汽1.2-1.5Mpa飽和蒸汽。
1.5蒸汽使用量：≥83噸/天（≥2.49萬噸/每年）
二、工藝方案：
利用電廠低壓蒸汽作為熱源；采用預烘干、煅燒兩步法工藝。
2.1工藝流程圖：
2.2工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和計量皮帶機，計量皮帶機會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。磷石膏原料通過皮帶輸送機進入回轉混合干燥機，回轉混合干燥機適用于利用煅燒爐回料進行烘干。經過烘干后的原料通過提升機進入煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態化煅燒，**了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進入環磨機改性粉磨，再通過氣流輸送機進入成品倉。**包裝機完成成品包裝。生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器集中進行處理，確保生產車間無粉塵排放。粉塵通過螺旋輸送機輸送機和提升機再次回到煅燒2.3.2預干燥系統：
預系統采用回轉混合干燥機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根槳葉軸及傳動裝置組成，中心軸上均勻排布葉片。該設備所需的烘干熱源主要來自于煅燒爐內的石膏粉，通過精準的回料控制，160℃的石膏粉帶來足夠的熱量。回轉混合干燥機在旋轉過程中，使濕原料與160℃的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。另外上蓋安裝防冷凝加熱管，也提高烘干效率。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節能設備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內裝有大量加熱管，管內加熱介質為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內置式高效旋風子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內，熱濕氣體則通過管道與預干燥工段的旋風分離器濕氣匯合進入二次布袋收塵器。
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，**了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統：
該生產線屬于全封閉式運行模式，采用的脈沖布袋除塵工藝。
除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。
綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。
生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量20mg/m3，國家大氣排放標準。
2.3.6控制系統：
西門子Wincc-DCS組態中控系統，系統構成：
系統由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業以太網交換機、控制站-西門子PLC（西門子S7-200-Smar
操作人員通過工控機可直觀了解生產線各環節的實際運行情況，當有需要更改的參數，直接在操作界面更改即可。成功做到遠程控制與本地控制，減小勞動強度，簡化操作方法。
2.3.7輸送、改性及儲存：煅燒后的脫硫石膏經環磨機進行改性粉磨，后由氣流輸送進入成品倉。在此石膏粉儲存3天以上，并得到陳化使產品的各項性能指標更趨穩定。2.3.8包裝系統該生產線配備兩套雙嘴包裝機，包裝規格25~50kg/包，滿足不同用戶的使用需求。另外配有散裝接口，可適用于散裝罐車
三、生產線配置
1電力配置
|
裝機總功率 |
0000.34kw |
|
實際使用功率 |
000kw |
|
電壓要求 |
~380V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應將主電源接至現場配電室內 |
|
2人力配置
|
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計 |
9人 |
|||
3生產用水
|
生產線耗用 |
無 |
|
設備冷卻用水 |
2m3/小時，循環使用 |
|
生活用水 |
|
|
水壓 |
約0.25Mpa |
|
水質 |
符合城市飲用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
|
類型 |
飽和蒸汽 |
|
壓力 |
1.2~1.5Mpa |
|
溫度 |
≥240℃ |
|
使用量 |
生產1噸成品需約0.5噸蒸汽 |
|
蒸汽管道由甲方接至現場位置，并保留截止閥。 |
|
5壓縮空氣
|
生產用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
質量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作時間 |
24小時/天 |
7生產車間
|
名稱 |
建筑**小占地面積 |
層數 |
層高 |
|
生產車間 |
20X30米 |
1 |
12米 |
|
倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
|
配電室 |
4X6 |
1 |
3.0米 |
|
基礎及車間建設由甲方負責。 |
|||
四、年產5萬噸脫硫石膏粉生產線設備明細表
|
系統 名稱 |
序號 |
設備名稱 |
型號規格 |
數量 |
單位 |
總功 率kw |
|
上料 系統 |
1. |
振打電機 |
HB振動電機 |
|
臺 |
0.74 |
|
2. |
上料斗 |
2X4米 |
|
臺 |
0 |
|
|
3. |
皮帶秤 |
0.8X4.5米 |
|
臺 |
3 |
|
|
4. |
皮帶輸送機 |
0.7X8米 |
|
臺 |
3 |
|
|
5. |
永磁除鐵器 |
300X500 |
|
|||
|
|
套 |
30 |
||||
|
7. |
蒸汽管道、閥門、壓力表、溫度計等 |
DN200、DN150、DN25 |
|
套 |
0 |
|
|
8. |
手動插板閥 |
300*300 |
1 |
個 |
0 |
|
|
9. |
外殼保溫 |
硅酸鋁 |
1 |
套 |
0 |
|
|
煅燒 系統 |
10. |
煅燒爐提升機 |
NE-50 16米 |
|
臺 |
5.5 |
|
11. |
打散機 |
QH-800 |
|
|||
|
|
個 |
0 |
||||
|
13. |
星型卸料器 |
300*300 |
1 |
臺 |
1.5 |
|
|
14. |
脫硫石膏煅燒爐 |
RS-2.1X2.4X8.3 |
|
套 |
0 |
|
|
15. |
煅燒爐羅茨風機 |
SHSR-200-1 |
|
|||
|
臺 |
0 |
|||||
|
17. |
蒸汽儲氣罐 |
0.5m3 |
|
臺 |
0 |
|
|
18. |
溫度檢測 |
熱電偶 |
|
個 |
0 |
|
|
19. |
外殼保溫 |
硅酸鋁 |
|
套 |
0 |
|
|
20. |
回料閥 |
RS-159 |
1 |
個 |
0 |
|
|
除塵 系統 |
21. |
脈沖布袋除塵器 |
PPC-96-4 |
1 |
套 |
2 |
|
22. |
除塵引風機 |
Y5-47-No12.5C Y280S |
|
臺 |
30 |
|
|
23. |
螺旋輸送機 |
LS-300 5米 |
1 |
臺 |
3 |
|
|
24. |
倉頂除塵器 |
DMC-36 |
2 |
|||
|
套 |
15 |
|||||
|
26. |
空氣儲氣罐 |
1m3 |
1 |
臺 |
0 |
|
|
27. |
外殼保溫 |
硅酸鋁 |
1 |
套 |
0 |
|
|
粉磨 系統 |
28. |
環磨機 |
70型 |
1 |
套 |
37 |
|
29. |
手動插板閥 |
300*300 |
1 |
臺 |
0 |
|
|
30. |
星型卸料器 |
300*300 |
|
|||
|
套 |
3 |
|||||
|
32. |
氣流輸送 |
RS-ql50 |
1 |
套 |
18.5 |
|
|
貯存 系統 |
33. |
料位計 |
射頻導納300m |
4 |
臺 |
0.1 |
|
34. |
成品倉 |
500m3 |
2 |
|||
|
套 |
3 |
|||||
|
36. |
電纜及信號線 |
國標 |
1 |
套 |
0 |
|
|
包裝 系統 |
37. |
雙嘴包裝機 |
RS-50F |
2 |
套 |
15 |
|
38. |
包裝機控制系統 |
單片機 |
|
套 |
0.5 |
|
|
|
39. |
|
|
|
|
238.34 |
五、本套設備的特點
1、工作原理
FD多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結合，采用低溫慢燒的原理，更好的利用沸騰爐的自身優點，得到質量穩定可靠的石膏粉。
2、質量穩定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩定的產品，主體換熱部分采用優質的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及高效的使用壽命。更大程度上改善了氣、固兩相的傳熱傳質效率。
3、結構簡單，不易損壞
由于物體實現了流態化，設備沒有轉動部分，爐體本身結構簡單多了，不但制造方便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產，提高了設備的壽命。
六、石膏粉生產線建設具體操作
1、構件范圍：從原料送料到成品包裝，其中間的設備由 保修期1年，易損件除外。
2、不含部分：
（1）廠房的建設，地面硬化等土建工程。
（2）變壓器、配電室和動力鏟車。
（3）廠區、車間照明設施。
（4）室內外排水、消防和化驗設備。
（5）成品倉建設。
3、原料要求：脫硫石膏原料要求二水硫酸鈣含量90%以上，含水量小于15%。
4、產品質量：符合GB/T9776-2008《建筑石膏》**品的要求。
（1）主要相成分：
半水石膏的含量：≧85%；二水石膏的含量：<5%；可溶性無水石膏含量：<5%
（2）凝固時間
初凝時間：3-8min可調；終凝時間：5-15min可調；標稠：66%-75%可調
（3）2小時抗折強度：≧2.5-3.0 MPa
5
（3）生產日期和安裝期生產日期為100天。
|
