專業生產電力液壓推動器，電力液壓制動器，盤式制動器，氣動制動器，電磁制動器，失效保護制動器，防風鉄楔制動器等工業制動器，產品性能安全可靠，制動平穩，動作平率高，使用壽命長，動作靈敏，經久耐用。
本實用新型屬于制動器在直推式電力液壓推動器內能夠自動控制制動器閘瓦間隙保持恒定的一種補償裝置，主要包括活塞缸體、單向活塞、活塞、推桿、葉輪幾部分。設計生產的MYT3型，它們均無自動補償裝置，即制動器閘瓦與制動輪的開距在隨之閘片逐漸磨損的情況下，其開距間隙不能通過自身調整而保持恒定。焦作制動器廠發明并獲專利的“自動補償式電力液壓推動器”，雖適宜直推式結構應用，但結構尚較復雜，而且該種結構其活塞位于可上下移動的補償缸內，當缸體外壁磨損或加工工藝不精使缸體與外殼體存有間隙時，則活塞因受到開、關機的瞬時慣力壓迫，可使液壓油通過小孔溢出，久之缸體行程逐漸縮短，直至消失。
YT1、ED、ZEd、DED、DYTZ、MYT1、YTD2、DYTP、BYT1、BED電力液壓推動器本實用新型的目的在于避免已有技術存在的不足之處而設計的一種新型自動補償裝置，使它具有既能達到自動恒定間隙的功能，又能保持補償性能穩定，使制動器工作安全可靠。
由支持件(1)、葉輪(2)、活塞(3)、活塞缸體(4)、單向活塞(5)、壓片(6)、推桿(7)組成?；钊左w(4)(圖2)所示，頂部設有單向閥(8)和復位孔(10)，中央留有可與單向活塞(5)配裝的大圓孔(11)，其孔壁內設有密封圈(9)。支持件(1)位于活塞缸體(4)底部，中央設有油道(13)，外圓側面設有密封圈(12)。單向活塞(5)(圖3)所示，位于活塞缸體(4)內上部，其上部呈筒形，配裝于活塞缸體(4)大圓孔(11)內，其下底中央設有四塊懸臂梁(15)，下底外側設有密封圈(14)?；钊?3)位于活塞缸體(4)內下部，其上端置于單向活塞懸臂梁(15)內，與推桿(7)連接，頂部裝有壓片(6)。
(圖4)所示為本實用新型位于推動器內位置示意圖其總體構成由固定件(18)置于推動器上殼體(19)內，上端連接制動器杠桿(21)，下端由支持件(1)置于下殼體(17)上方。葉輪(2)配裝于通過油道(13)的電機(16)軸上，位于活塞(3)與支持件(1)之間空隙內。
YT1-18Z/2電力液壓推動器 YT1-25Z/4電力液壓推動器 YT1-45Z/6電力液壓推動器 YT1-90Z/8電力液壓推動器
YT1-125Z/10電力液壓推動器 YT1-180Z/12電力液壓推動器
ED-23/5電力液壓推動器 ED-30/5電力液壓推動器 ED-50/6電力液壓推動器 ED-80/6電力液壓推動器
ED-121/6電力液壓推動器 ED-201/6電力液壓推動器 ED-301/6電力液壓推動器
說明
本實用新型構成示意
－支持件，2－葉輪，3－活塞，4－活塞缸體，5－單向活塞，6－壓片，7－推桿。
本實用新型活塞缸體(4)形狀示意圖8－單向閥，9－密封圈，10－復位孔，11－大圓孔，12－密封圈，13－油道。
本實用新型單向活塞(5)形狀示意
－密封圈，15－懸臂梁。
本實用新型位于推動器內位置16－電機，17－下殼體，18－固定件，19－上殼體，20－復位螺栓。
制動器結構示意圖21－杠桿，22－拉桿，23－主彈簧，24－制動臂，25－制動輪，26－閘瓦，27－閘片，28－底座。
下面通過實施例結合附圖詳細敘述本實用新型工作原理及操作方法一、在正常工作即無需補償狀況下，本實用新型工作原理及操作方法參見(
圖1)、(圖4)，*先打開復位螺栓(20)，使復位孔(10)油路開啟，提拉推桿(7)，將單向活塞(5)由活塞(3)帶動上移至頂部位置，這時，活塞缸體(4)內液壓油由復位孔(10)中排出。然后擰緊復位螺栓(20)，關閉復位孔(10)，將推動器配裝于制動架上。
當接通電機(16)電源時，葉輪(2)旋轉，驅動液壓油形成向上推力，使推桿(7)上升，并在制動器杠桿(21)、拉桿(22)、制動臂(24)的作用下，克服主彈簧(23)的反力，使閘瓦(26)打開，這樣制動器完成了機械開啟工作。
當關閉電機(16)電源時，葉輪(2)停轉，制動架由主彈簧(23)的作用，一方面通過制動臂(24)、拉桿(22)、杠桿(21)壓迫推桿(7)使活塞(3)復至原位，一方面通過制動臂(24)使閘瓦(26)關閉，這時制動器即完成了機械制動工作。
加熱器：在環境溫度-20℃的地區，可根據用戶需要加裝加熱器，加熱器為ac200v、ac110v電壓，訂貨時需注明，溫度的控制調節方法由用戶自己選擇；
行程開關：根據用戶要求，推動器可以裝機械式行程開關。
環境溫度：-20℃～+50℃，液壓油：db-25（sy1351-77）-20℃時，用yh-10液壓油，可不裝加熱器，用db-25液壓器，必須裝加熱器。行程時間是在20℃環境溫度時測定的。
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