SCR技術的原理是在300～400℃下向下游鍋爐煙氣中注入還原劑，在催化劑的作用下，將煙氣中的NO x還原為無害的N-Ram和H-Ram O。反硝化效率可達95%，是一種成熟的深部煙氣氮氧化物后處理技術。無論是對新機組還是在役機組進行改造，大多數煤粉鍋爐都可以安裝可控硅裝置。

由于鍋爐煙氣參數、飛灰特性和空間布置的影響，根據反應器的位置，SCR工藝可分為高灰型、低灰型和尾部型三種。

高灰可控硅是主流布置，工作環境相對較差，催化劑活性較快，但煙氣溫度適宜(300～400℃)，經濟性**;

低灰型SCR和尾部型SCR的選擇主要是為了凈化催化劑運行的煙氣條件或受布置空間的限制。由于煙氣需要加熱到300℃以上，因此僅適用于特定環境。目前，大多數機組均采用高灰型布置技術的可控硅裝置。

高灰SCR脫硝系統可分為催化劑系統、還原劑系統、吹灰系統、注氨系統、SCR反應器系統等。

選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫氮

SNCR技術是將氨基還原劑(如氨、氨水、尿素)稀釋到10%以下。還原劑溶液霧化成液滴，并通過機械噴槍噴入爐內。天然氣NH_是由熱解產生的(以液氨為還原劑的SNCR系統不經熱解噴入爐內)。溫度范圍為850~1250((通常為鍋爐的對流換熱區)，采用無催化劑條件。通過NH打夯機與氮氧化物的選擇性非催化還原反應，將氮氧化物還原為N2與H20。

SNCR工藝相對簡單，也是一種非常成熟的反硝化技術。與SCR相比，反硝化效率較低。但由于投資少、運行成本低，特別適用于小容量鍋爐。目前，歐美已有300MW燃煤電站鍋爐采用這種方法，但市場占有率很低。