金剛砂地坪其實質(zhì)也是水泥制品，它是高標(biāo)號水泥與不同級別的金剛砂混合的產(chǎn)物，它當(dāng)然有水泥制品的特征：游離態(tài)的Ca+、Mg+從毛細(xì)孔中不停析出造成灰塵的產(chǎn)生；由水化合作用在**水的流失，導(dǎo)致產(chǎn)生了很多毛細(xì)孔，進(jìn)而造成了不致密，因此其強(qiáng)度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個毫米，非常容易脫落，如果下料的時間沒掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護(hù)，也難免刮傷并磨損。
金剛砂地坪材料是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強(qiáng)度水泥、無機(jī)耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。本產(chǎn)品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經(jīng)抹平后形成一層堅硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。

【金剛砂優(yōu)點】

1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔；
2、是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的取代品；
3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；
4、成本低廉，性價比高。使用壽命長；
5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能極佳。

【金剛砂缺點】

1、顏色選擇有一定的局限性：常用的顏色只有水泥原色、灰色、綠色、紅色等；
2、某些低質(zhì)量的彩色（如綠色）耐磨地坪，短時間內(nèi)就會褪色；
3、即使是彩色耐磨地坪，其顏色也做不到象環(huán)氧地坪那樣純正、飽和；
4、抗?jié)B透性較差：耐磨地坪其實就是一種高強(qiáng)度混凝土，它的抗?jié)B透性能遠(yuǎn)不及環(huán)氧地坪，針對某些經(jīng)常有油污存在的車間如機(jī)加工車間等，油污很容易滲入地坪內(nèi)部，造成無法徹底清潔；
5、不能抵抗化學(xué)藥品的腐蝕：無機(jī)硅酸鹽為主的化學(xué)成份，極易被酸、堿腐蝕；
6、表面光潔度遠(yuǎn)不及環(huán)氧地坪，尤其是質(zhì)量較差的耐磨地坪可能還會起灰，因此不適用于對潔凈度要求較高的地坪。
金剛砂地坪的適用范圍：因為環(huán)氧樹脂地坪與金剛砂地坪的性能不一樣，所以在使用的時候一定根據(jù)環(huán)境和需要來選擇，環(huán)氧樹脂地坪適用在無特別頻繁車輛行走、無重物經(jīng)常撞擊、無尖銳硬物經(jīng)常磨擦、無強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品存在的各種工業(yè)、民用、商用地坪。而金剛砂耐磨地坪適用于需要承受車輛頻繁行走、經(jīng)常有重物撞擊、經(jīng)常有尖銳硬化磨擦、無腐蝕性化學(xué)藥品存在、對潔凈度要求不高、對美觀度要求不高的各類工業(yè)、民用、商用地坪。

【金剛砂性能特點】

將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、超強(qiáng)硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。

【金剛砂特征】

施工簡便，直接撒播在新鮮混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。

【金剛砂適用范圍】

 用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機(jī)械廠、機(jī)修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面。

【金剛砂施工工藝流程及使用范圍】
1、施工工藝流程
基面混凝土控制→**階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強(qiáng)度為C25以上，**小膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水。
●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機(jī)壓實、收光。
●用手工抹刀收光機(jī)械施工區(qū)域。
●施工過程中切忌有水潑落在表面。
●表面完成后即用特殊養(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋。
●切割伸縮縫。
●使用密封涂料。
●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層
【金剛砂地面施工】

1邊角加固：
① 邊角部位按規(guī)范要求處置；
② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。
2設(shè)計材料的覆蓋
① 將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；
② 預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在的位置；
3、鋪設(shè)硬化劑（**階段）：
① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；
② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平：
① 待**次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；
② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；
③ 切忌抹光過度
④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整；
⑤ 邊角需用抹刀進(jìn)行處理；
⑥ 確保所有的部位都壓實。
6、抹光：
① 待次施工的表面變暗（所需時間稍長）
② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
7、收光：
待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機(jī)收光至要求。
8、養(yǎng)護(hù)：
硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：
（1）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。
（2）、混凝土面**終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：
硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：
1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。
2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。
3、填縫材料平面應(yīng)混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。
4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。