1.本機適用于連續工作制，允許正反向運轉

 

2.輸出軸與輸入軸與其他零件配合時，不允許直接錘擊 ，以免損壞

 

3.在運輸及安裝過程中，應保持平穩，避免碰撞，以免造成殼體斷裂.變形等。

 

4.本機在出廠前減速機以注足潤滑油00號潤滑油，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂。投入使用6-10個月內，轉動與軸承部位應補充或更換油脂。若在環境溫度較高.潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短抽油時間。

 

5.在使用過程中，如設備出現沿軸向漏風 漏灰等現象，可緊固壓料蓋螺絲（3.11）或從新更換石棉盤根（17.18）再壓緊料蓋即可。

 

6.在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運輸，或除塵器中 異物造成的設備卡殼或電機短路而導致設備損壞.建議用戶級時檢查并加裝過載保護裝置。

 

生料立磨回轉卸料器(回轉下料器)是我公司專門為水泥廠生料入磨設計生產的定量給料以及作為正壓或負壓輸送系統中的鎖風喂料裝置。 回轉卸料器其結構簡單，性能可靠，密封性能好，有可以更換的抗磨內襯及檢查門，其結構特點規定能夠解決入磨物料不因有粒度而卡死的問題。在國內外的長期使用中凸顯本設備的特點——外型尺寸較小，容易推廣使用。 

 

二、結構特點

 

      回轉卸料器的結構是回轉葉輪、殼體、驅動裝置等，回轉葉輪上都焊有耐磨板從而提高了葉輪的使用壽命；回轉卸料器的入料口 距和殼體 線有一定的偏差，是為了適用于顆粒較大的物料的進入。

 

      回轉卸料器的殼體內襯大都裝有抗磨層；葉輪是由兩端軸承支承，可以保障葉輪和殼體之間的間隙均勻；由于入料溫度較高，葉輪與殼體之間留有相應的間隙。兩端密封是用石棉盤根密封、方式簡單、密封性好，容易操作及更換。 

 

      回轉卸料器都備有熱風通道，當入料濕度大時，葉輪底可能粘有一定厚度的粉狀物料，這時就應該通此溫度較高的氣體，使其底部的物料干燥，不易粘接在葉輪底部，不會影響給料量，不用時把進出風口盲死。 φ1800mm以上的給料機在殼體一側開一到二個開放檢查門，必要時可能打開，檢查內部情況和更換此面的抗磨層，及葉輪上的抗磨層。并且設有檢查孔、平時當雜物進入葉輪或發生堵料及其它事故影響給料機正常運轉時，可以打開檢修門進行清理，或是觀察其具體情況，還可以觀察入料情況，本設備斗容量一般在30-50%之間，不能過多的入料，入料情況和通過本設備葉輪回轉速度來控制。速度越快每斗進料量越少，速度越慢每斗進料量越多，控制不能大于30-50%，斗進料量大于50%容易出現卡死，使得驅動裝置受損。 

 

注意葉輪旋轉方向，要向標出的方向轉動不能反方向給料，否則會出現卡死現象，葉輪過載或葉輪出現異常，需要需方按裝電機保護裝置（即過載保護），軸末端應該設有接近開關，通過葉輪轉動情況發出信號，對葉輪給料機的運轉情況進行監控。 

 

三、技術性能 

 

       目前我們對生料磨入料給料機大體設計三個尺寸檔，根據需要設計有：MT600、MT800、MT1000、MT1200、MT1400、MT1600、MT1800、MT2000等，給料能力由80 t/h—650 t/h，轉數由0-27轉/分，均采用扭矩力大，體積較小的變頻調速減速機