砂石廠設(shè)備的種類、配置、工藝流程

砂石廠專門生產(chǎn)建筑用砂和石料的砂石，砂石廠目前所用的設(shè)備中，相比傳統(tǒng)制砂機(jī)更能節(jié)省能耗。該類型的制砂機(jī)，能夠破碎各種巖石和砂石，成品粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量合格，能夠滿足目前的用料需求。

建石料場(chǎng)、砂石廠設(shè)備包括：

1、全套石料場(chǎng)設(shè)備包括：振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊破、振動(dòng)篩等組成，根據(jù)用戶石頭的特性、用途、場(chǎng)地大小來確定合理的設(shè)備類型和型號(hào)。不同設(shè)備針對(duì)的原料情況是不同的，因此，具體選型應(yīng)將原料的實(shí)際情況告知技術(shù)人員，由技術(shù)人員提出建議和選型。

2、石料在國內(nèi)建筑中有著十分重要的位置，原料經(jīng)過給料、破碎、二級(jí)破碎、振動(dòng)篩篩分等多種工序，有序的進(jìn)行中，生出的石料呈立方體，是國內(nèi)建筑用石料的標(biāo)準(zhǔn)要求。

砂石廠設(shè)備的配置及工藝流程：

**先，大塊石料經(jīng)料倉由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎。細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機(jī)送往成品料堆。不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機(jī)返料送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)，為保護(hù)環(huán)境，可配備輔助的除塵設(shè)備。

按照砂石廠設(shè)備中破碎工藝流程不同，可以分為：兩段一閉路生產(chǎn)工藝和三段一閉路破碎生產(chǎn)工藝。兩段一閉路砂石生產(chǎn)工藝即段破碎機(jī)與檢查篩分設(shè)備成閉路，這種工藝的破碎比一般在15到25左右，總破碎比不大，常常用于日產(chǎn)量小于1000噸的生產(chǎn)線中。三段一閉路流程即在第三段用檢查篩分成閉路，這種生產(chǎn)工藝總破碎比可達(dá)25-200左右，給礦粒度可達(dá)1000毫米左右，碎礦的產(chǎn)品粒度可以達(dá)到12毫米或更細(xì)些，因此適用于大、中砂石骨料生產(chǎn)線，這一點(diǎn)值得注意。這不僅將造成投資浪費(fèi)，還會(huì)造成后期維護(hù)費(fèi)用過高、產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格不達(dá)標(biāo)等問題。

一條優(yōu)質(zhì)的砂石廠設(shè)備應(yīng)在立足生產(chǎn)高品質(zhì)砂石骨料的基礎(chǔ)上，追求一段設(shè)備和后續(xù)設(shè)備的產(chǎn)能大化，以降低噸生產(chǎn)能力投資和低的運(yùn)營(yíng)成本，另一方面還要注重對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)以及整條生產(chǎn)線的安全性能，此外，在生產(chǎn)線中應(yīng)用信息化、智能化技術(shù)也是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能大化和顆粒級(jí)配優(yōu)化的一種方式。

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