一、 除塵器概括：
      氣箱式脈沖袋收塵器是從美國富樂公司引進的的具有優良水平的袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的的缺點，因而擴大了袋收塵器的的應用范圍，由于這種類型的收塵器的的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的的使用壽命。
      PPC氣箱脈沖袋收塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵如用于煤磨收塵，要增設防燃防暴措施。收塵器結構也要相應的的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的的的收塵，如帶O-SEPA選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000g/m3 （標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風除塵器作**收塵。除用于水泥工業外，也實用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質，一般采用滌綸氈，允許連續使用溫度小于120度。如濾袋采用芳綸氈，其允許使用溫度可達210度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
      PPC氣箱脈沖袋收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96、128袋四種，全系列共有33 種規格，濾袋直徑均為130mm，除塵濾袋長度有2450mm和3060m兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達 99.9%以上，凈化后氣體的汗塵濃度小于100mg/Nm3（標），本系列收塵器的主要技術性能分別見附表。本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度<-25度時，需要增充加熱裝置，收塵器的殼體也要增設保溫層。
  
二、構造和工作原理： 
      PPC氣箱式脈沖除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，先碰到進出風口之間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢。由于慣性作用，壓瓦機使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬除塵框架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室的過濾收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續進行。
氣箱式脈沖除塵器特點：
      氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/nm3（標）的氣體。
 
三、清灰電氣控制裝置： 
  1.清灰控制方式
      清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定植時（一般為1470Pa），即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置脈沖控制器，即按既定程序進行逐室清灰。
  2.電氣控制裝置的功能
      對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。
  3.清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。
  
四、收塵器系統組成及供貨： 
     1. 收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲氣罐等）。
     2.收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定時控制，定貨時應注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀以及其他儀表等的費用要另行計算。
     3.收塵器卸灰裝置星型卸料器根據用戶需要配置。 
     4、用戶要更換濾布來適應其它的特殊要求。如用于高寒地區要增加采暖系統，可直接在訂貨時說明。
     5、收塵器根據不同規格，可以是整機發運，或以解體形式發運，其基礎設計由選用者負責。
     6、PPC氣箱脈沖袋收塵器由制造商提供設備使用和安裝說明書。