我公司量產(chǎn)自動滅火器干粉灌裝機，是依據(jù)干粉受到粉塵流動的離心力及在自身的重力的作用下沉淀到滅火器筒底部，帶有微小粉末的氣體通過真空吸氣軟管被吸到設(shè)備內(nèi)的回粉過濾桶（回粉過濾桶有2個可儲存100kg超細干粉的不銹鋼桶組成，2個回粉桶可以自由切換。回粉桶中的干粉無需人工清理，只需將吸粉管放入回粉桶中就可以將回粉桶中的干粉灌裝到滅火器中，解決了人工清理回粉的粉塵污染問題。）再經(jīng)過濾器過濾處理后，通過真空泵排出。

干粉滅火罐自動擰閥、輸送自動線的主機采用不銹鋼框架、12米全不銹鋼輸送線、不銹鋼控制柜、自動輸送滅火罐體、瓶體自動夾緊裝置、全自動雙速快慢擰閥裝置、自動雙速扭矩控制系統(tǒng)控制，采用“AirTAC”氣動元件稱扭矩傳感器、電器元件采用正泰電器。

   干粉滅火罐自動擰閥、輸送自動線的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單合理，操作簡便，大大的提高了生產(chǎn)率及降低了勞動力。本機配備高度傳感器，在可編程邏輯控制器的控制下，對速度、位置、扭矩、壓力等各項參數(shù)進行自動檢測及監(jiān)控，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)、組成光機電一體化設(shè)備，實現(xiàn)了自動輸送瓶體、全自動擰緊閥門、故障檢測報警等功能。

非儲壓式超細干粉灌裝及罐體上下封蓋擰緊分三個步驟工作：①將滅火罐體噴口安裝上只需人工將噴口封蓋正確的擰入3-4牙即可，再將滅火罐放到輸送線托盤上。經(jīng)輸送線自動送到瓶體自動夾緊裝置上，光電傳感器探測到瓶體時立即停止輸送線自動夾緊瓶體。同時擰閥機械扳手會快速的下降將滅火罐噴口封蓋卡住，同時旋緊扳手會快速旋轉(zhuǎn)等旋緊到2級設(shè)定扭矩時快擰停止，同時擰緊扳手會立即減速到低轉(zhuǎn)速，等擰緊到級設(shè)定扭矩回自動停止擰閥。擰閥機械手自動上升，瓶體自動夾緊裝會自動松開人工將滅火空罐體180度掉個頭，將罐體噴口朝下放到流水線托盤上。輸送線自動啟動后將滅火罐體輸送到道自動灌裝超細干粉工位。②同時將另外一瓶滅火瓶送入瓶體自動夾緊裝置工位上從新開始。等道超細干粉灌裝完成后再進行第三道擰緊上封蓋（噴頭封蓋），第三道擰緊（上封蓋）工序和道（下封蓋）工序基本類似是有2臺大扭矩自動擰閥機完成。  灌裝好超細干粉后有人工將滅火罐內(nèi)安裝好氣體發(fā)生器后再將下封蓋擰到到滅火罐口上，

干粉全自動灌裝裝置有大型超細干粉料倉（0.5噸）、3個超細干粉過濾回粉桶（1個大型前置過濾回粉桶帶自動清理干粉；另外2個不銹鋼型過濾桶2-3級到4-5級過濾）、2臺3.0kw大功率靜音真空泵、2套自動送料裝置、2個全密封型的不銹鋼料筒（快加慢加料斗）、全自動雙夾瓶上式高度干粉灌裝機主機等組成。自動灌裝裝置、自動干粉送料裝置、帶通訊接口的PLC及人機界面、

     大型超細干粉料倉內(nèi)安裝有不銹鋼濾網(wǎng)（過濾干粉中雜質(zhì)）），上平口離地0.8M錐形低部下口處是出料口與自動送料裝置鏈接。料倉上粉時用電動葫蘆（或用叉車）將0.5噸包裝的干粉調(diào)運到料倉的上平口上方，解開噸包裝下方的袋口快速地將干粉倒入料倉內(nèi)，倒粉的同時電動葫蘆下降將噸包裝壓到料倉口（無粉塵飛濺出來）。大型料倉邊安裝有超細干粉過濾回粉桶，斜錐型干粉過濾回粉桶底部安裝氣動不銹鋼球閥及高頻振動器放粉口高于大型超細干粉料倉2部。只要輕松按一下按鈕就可以自動將回粉桶內(nèi)的干粉放到料倉內(nèi)。回粉桶內(nèi)安裝有布袋式過濾器,濾芯采用進口PE材料經(jīng)鍍膜處理(孔徑只有0.1-2um)過濾效率高達99.99%以上,濾芯可長期使用無需更換。真空系統(tǒng)有2臺3.0KW的大功率靜音真空泵提供60L/S的高真空可以24小時連續(xù)不停機工作。

     灌裝設(shè)備的主機采用工業(yè)鋁型材框架、不銹鋼控制柜，自動灌裝控制系統(tǒng)采用2臺LG及三菱可編程邏輯控制器（PLC）控制整個灌裝過程、氣動元件采用AirTAC、自動定量灌裝系統(tǒng)采用上海自動化儀表有限公司生產(chǎn)的MIC-1AB智能儀表、灌裝稱重采用夾瓶上式無側(cè)拉應(yīng)力稱重裝置、電器元件采用正泰電器。可以同時灌裝2具滅火罐（1套快加1套2加復(fù)稱），灌裝速度1-2瓶/min。灌裝時輸送線會自動將滅火罐送到快加及加工位上，光電傳感器探測到罐體后夾瓶上裝置會自動將滅火罐體夾緊并同時上將滅火罐口與灌裝口鏈接開始灌裝干粉。等灌裝到規(guī)定重量自動停止灌裝超細干粉，同時灌裝口處的瓶口吸塵裝置會自動啟動（清理瓶口螺紋內(nèi)的干粉），等夾緊上裝置下降后滅火罐口離開灌裝口3秒后自動停止吸塵。夾瓶上裝置送開滅火罐體后輸送線自動啟動進入下一個空罐灌裝循環(huán)程序。本灌裝設(shè)備配備高度傳感器，在可編程邏輯控制器（PLC）的控制下，對速度、位置、重量等各項參數(shù)進行自動檢測及監(jiān)控，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)、組成光機電一體化設(shè)備，實現(xiàn)了自動輸送空罐、自動探測瓶體、自動夾瓶上到灌裝口、自動灌裝、自動清理瓶口螺紋內(nèi)干粉、故障檢測報警等功能。具有自動吸粉、自動灌裝、自動計量、自動清洗、灌裝時無粉塵污染等優(yōu)點。