1. 蓄熱原理

  蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容（大于1000J/kg?k），大的比表面積（大于1000m2/m3），也具有良好的傳熱性能（導(dǎo)熱系數(shù)，大于3w/m*k）。當(dāng)常溫空氣經(jīng)過一個(gè)蓄熱室內(nèi)的蓄熱體等時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近催化反應(yīng)溫度；與此同時(shí)反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室排入大氣，反應(yīng)后的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時(shí)將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以50-70℃的低溫排出。氣體進(jìn)出口閥門以一定的頻率進(jìn)行切換，使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)熱量的儲(chǔ)存和釋放，達(dá)到節(jié)能的效果。


2. 催化劑工作原理

  催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化劑定義：催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2)催化作用機(jī)理：催化劑本身參加了反應(yīng)，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K


RCO凈化原理


在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開。氣體**先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果


RCO產(chǎn)品性能特點(diǎn)：


一、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。


二、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。


三、采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。


四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。


五、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。


六、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；


七、安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；


八、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。



九、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。


RCO催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

用于中高溫、中高濃度的有機(jī)混合廢氣；

適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；

適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理；

適用于電線、電纜、漆包線、電機(jī)、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理