圓盤造粒機

圓盤造粒機是由一個具有角度的淺盤和支承架構(gòu)成。其傾角和圓盤的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的。在混和機混和好的物料，用皮帶機送至圓盤上方，連續(xù)定量加進圓盤，圓盤的物料由噴淋下來的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒。隨著圓盤翻滾，顆粒逐步長大，由于圓盤造粒機具有顯著的分級能力，大的顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續(xù)卸出。而較小的顆粒留在盤中與新加入的物料粘在一起，繼續(xù)長大。圓盤造粒機造粒非常均勻，返料也很少，其生產(chǎn)能力大。一臺普通圓盤造粒每小時可生產(chǎn)成品1-4噸。圓盤造粒機是目前我國用得**多的造粒設備。它具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低，維修方便等優(yōu)點

造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達93%以上。造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強度鋼，防腐耐用。本面有造粒均勻、成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點，是廣大用戶選擇的理想設備。公司生產(chǎn)銷售產(chǎn)品:圓盤造粒機,盤式造粒機，小型圓盤造粒機，圓盤造粒機廠家，大型擠壓造粒機

圓盤造粒機主要結(jié)構(gòu)

其包括一個固定機架，在機架上通過相正對設置的兩軸承支撐主軸，該主軸在機架上呈傾斜設置，在主軸靠上的一端端部裝有軸套并通過該軸套同軸連接在成球盤的后端。該成球盤的前后端呈凸面、中部為圓筒結(jié)構(gòu)的中空倉體，通過其軸線的截面形狀大致為橢圓形，在成球盤前端面的中心開設有用于添加物料的盤口。為降低主軸受到的徑向剪切力，在成球盤下方的機架上安裝有用于托持該成球盤的托輥裝置，該托輥裝置由相對設置的兩組軸承座及通過兩軸承座轉(zhuǎn)動裝置的托輥組成，托輥的軸線與成球盤的軸線平等設置，托輥托持在成球盤下方的徑向外周緣上，通過摩擦力隨成球盤轉(zhuǎn)動，從而負擔了大部分成球盤及其內(nèi)物料的重量，從而可以減少主軸上承受的徑向剪切力，在機架上固定安裝有電動機，該電動機通過皮帶傳動機構(gòu)帶動減速機，減速機的動力輸出軸上固定有外齒圈嚙合傳動的小齒輪。

使用時，電動機通過皮帶傳動機構(gòu)帶動減速機，減速機的動力輸出軸通過嚙合傳動的小齒輪與外齒圈驅(qū)動成球盤軸線旋轉(zhuǎn)，同時，成球盤通過滾圈在托輥裝置的托輥上轉(zhuǎn)動，物料由成球盤的盤口進入成球盤內(nèi)，在成球盤內(nèi)成球后，由成球盤筒壁上設置的出料裝置卸出，送入下道工序。

圓盤造粒機主要分為兩大部分，一是圓盤（包括圓堰，一般堰高0. 1～0.25D)，二是傳動機械：圓盤具有一定的傾角，一 般為45～60度，轉(zhuǎn)速為30r/min。