禽糞便高溫發酵主要由發酵室、液壓主軸傳動系統、上料提升系統、自動出料系統、高壓送風系統、除臭系統和智能化控制系統等組成。
其基本工藝流程分為上料、好氧發酵、出料、資源化利用（有機肥原料），全程自動化程度高，封閉性強，不會產生二次污染，其中**主要的環節為好氧發酵部分，充分利用糞便內微生物的活性對有機物進行分解，自身產生高溫對物料進行腐熟，以此殺滅病原體、細菌等有害物質，發酵過程中物料含水率不斷下降，體積減小；發酵好的糞便可做有機肥原料進行農業生產，**實現了無害化、減量化、資源化的目的。
高溫好氧發酵設備具有以下優點：1、機械化、集成化程度高，充分利用空間，占地面積小，投資成本低；
2、設備自動化、集成化程度高，結合自動化控制系統，一人操控即可完成整個發酵處理過程，避免了人與物料的直接接觸；
3、采用生物菌高溫好氧發酵技術，利用微生物的活性對畜禽糞便等有機物進行降解、腐熟，發酵周期短，有機廢棄物處理耗能少，運行成本低；
4、設備主體保溫設計，低溫環境下設備能夠正常運行，降低了環境氣溫對發酵過程的影響，可實現連續化生產；
5、配備生物除臭裝置，發酵過程中所產生的臭氣通過集中收集處理，實現氣體的達標排放，不會對周圍環境產生二次污染。傳統堆肥發酵過程產生的臭氣不能得到有效的處理，嚴重影響了周圍居民的生活；
6、此設備主體采用SUS304不銹鋼材質，抵抗糞便等廢棄物對設備腐蝕，設備使用壽命長，降低設備維護、檢修費用；
7、處理后的有機廢棄物性質可得到了穩定化，產品含水率或直接用于土壤改良、園林綠化，實現有機廢棄物的資源化利用；
此工藝符合國家綠色經濟生態化、循環經濟資源化、科學發展、節能減排等
高溫好氧發酵設備原理
畜禽糞便利用裝載機通過與發酵菌、回流料等簡單混合（也可直接進入濕物料進行發酵），由裝載機（也可輸送帶集中上料）裝入設備配套料斗，由自動上料裝置、投料口配合將料斗提升、投入至發酵倉中，完成自動上料過程。
高溫好氧發酵
發酵過程開始后，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，豬糞溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。通過自動監測和控制系統使物料在50℃以上高溫階段維持5-7天，在此階段內有機物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子被殺滅，實現豬糞的無害化和穩定化。一次發酵過程持續7-9天，完成整個發酵過程，高溫期結束后，內部勻翻裝置對物料進行勻翻，使整個空間物料進一步混勻，提高產品質量。
生物除臭及除塵裝置
本項目采用好氧發酵堆肥工藝，但畜禽糞便發酵過程中難免會產生少量的臭氣，發酵倉體密封式的設計**發酵過程中產生的所有氣體均通過管路引入除臭裝置中處理。發酵過程中產生的氣體大部分為水蒸氣、CO2等無害氣體和少量的NH3、H2S，除臭裝置中添加特種除臭菌對氣體中的有害氣體進行生物分解。
智能高溫好氧發酵設備配套生物除臭裝置利用臭氣中的某些物質（如NH3﹑H2S﹑低級脂肪酸等）易溶于水的特性，通過空氣過濾棉、填料過濾掉臭氣中大部分惡臭氣體和分產，再通過噴霧洗滌吸收處理使臭氣成分直接與水接觸，吸附臭氣中灰塵及惡臭氣體從而溶解于水中，達到脫臭的目的。
同時，除臭裝置中加入的除臭菌種將溶于水中的臭氣通過細胞壁和細胞膜吸收，不溶于水的臭氣先附著在微生物體外，由微生物分泌的細胞外酶分解為可溶性物質，再滲入細胞。臭氣進入細胞后，在體內作為營養物質為微生物所分解、利用，轉化為無害或少害的物質，使臭氣得以去除。
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