產(chǎn)品介紹：催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果**。

工藝原理催化及流程:催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用，在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物質(zhì)的方法。

催化燃燒裝置：**通過(guò)除塵設(shè)備阻火操作系統(tǒng)，隨后進(jìn)入到換熱器，再送至電加熱室，使氣體實(shí)現(xiàn)了燃燒反應(yīng)環(huán)境溫度，再可以通過(guò)催化反應(yīng)床的功效，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳?xì)怏w和水，再進(jìn)入到換熱器與低溫氣體開(kāi)展熱交換，使進(jìn)入到換熱器與低溫氣體開(kāi)展交換使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳?xì)怏w和水，在進(jìn)入換熱器與低溫氣體開(kāi)展交換。使進(jìn)入的氣體環(huán)境溫度上升實(shí)現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)環(huán)境溫度。

如達(dá)不到化學(xué)反應(yīng)環(huán)境溫度，電加熱操作系統(tǒng)科可以通過(guò)自動(dòng)化控制操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)償加熱。充分利用金屬催化劑做**，使有機(jī)氣體在較低的環(huán)境溫度下，轉(zhuǎn)變成不存在害處的水和二氧化碳?xì)怏w。

1 實(shí)際操作便捷，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制系統(tǒng)，安全穩(wěn)定。

2設(shè)備開(kāi)機(jī)啟動(dòng)，僅需15-30分鐘不斷升溫至起燃環(huán)境溫度，能源消耗低。

3采用現(xiàn)如今性的貴重金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀質(zhì)粒載體金屬催化劑，比表面積大摩擦阻力小，凈化處理效率高    4余熱回收可回到烘道，大幅度降低原烘道中耗費(fèi)輸出功率，也可用其他的領(lǐng)域的熱源。

5使用壽命長(zhǎng)，金屬催化劑一般來(lái)說(shuō)兩年時(shí)間更換，而且質(zhì)粒載體能再生。

RCO蓄熱式催化燃燒功效原理:

1 催化燃燒是用金屬催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低環(huán)境溫度下氧化分解的凈化處理方法。所以，催化燃燒又稱催化反應(yīng)化學(xué)轉(zhuǎn)換。

2 金屬催化劑**對(duì)VOC分子的吸附，提升了生成物的濃度值，另一方面催化氧化階段大幅度降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，提升了化學(xué)反應(yīng)速率，依靠金屬催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃環(huán)境溫度下，產(chǎn)生無(wú)氧運(yùn)動(dòng)進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，釋放出來(lái)大量的熱量。

3 在化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程中，充分利用金屬催化劑大幅度降低進(jìn)行燃燒環(huán)境溫度，加快有毒有害氣體徹底空氣氧化的具體方法，稱之為催化燃燒法。

4 主要因?yàn)榻饘俅呋瘎┑馁|(zhì)粒載體是由多孔結(jié)構(gòu)制作的，具備有比較大的比表面積和合適的孔徑，從而使得有機(jī)氣體轉(zhuǎn)變成無(wú)毒不存在害處氣體。催化燃燒裝置主要是由熱交換氣。燃燒室。催化反應(yīng)器、熱回收操作系統(tǒng)和凈化處理煙氣的排放煙囪等一部分組成。

凈化處理原理：未凈化處理氣體在進(jìn)入到燃燒室之前，先通過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)實(shí)現(xiàn)了所規(guī)定的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境溫度，氧化還原反應(yīng)在催化反應(yīng)器中開(kāi)展，凈化處理后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出來(lái)一部分熱量，再由煙囪排進(jìn)大氣環(huán)境。