檢驗平臺是用于檢驗、劃線、測量、焊接、裝配、機(jī)械性能試驗等的平面基準(zhǔn)器具。檢驗平臺按平面準(zhǔn)確度級別分為0級、1級、2級、3級，一般0級、1級、2級檢驗平臺作為檢驗平臺使用，3級檢驗平臺作為劃線平臺使用；按結(jié)構(gòu)型式分為筋板式和箱體式。

檢驗平臺具有以下特點(diǎn)：

1、檢驗平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。

2、檢驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的檢驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，測量準(zhǔn)確度提升。

3、檢驗平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用檢驗平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除檢驗平臺的殘余應(yīng)力。

檢驗平臺制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造，采用HT200-250灰鐵或合金鑄鐵鑄造，表面精度經(jīng)刨床、銑床、刮研等工序加工而成，底面噴涂紅色防銹漆。工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級檢驗平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

一、檢驗平臺不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級“00”級的檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

二、根據(jù)用戶要求，在檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

三、檢驗平臺在的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

四、檢驗平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

五、檢驗平臺在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把檢驗平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和檢驗平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞工作面；工件的重量不可以超過檢驗平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐勺冃危怪畵p壞，無法使用。