無花果烘干工藝：

無花果可以整顆烘干，也可以切分后進(jìn)行烘干，切分后的無花果干燥時間要快過整顆烘干，**先清洗干凈無花果，去除其果柄，再進(jìn)行切分處理，可以對半切，也可以成塊狀條狀，然后分步進(jìn)行脫皮、護(hù)色等處理。

無花果鮮果含水以游離水、膠體水及化合水狀態(tài)存在，含水率達(dá)75-80%，含糖高，如果自然曬干時太陽光強(qiáng)度不夠，很難把無花果干透。視塊狀大小，一般初期設(shè)置溫度宜在70°C-85°C的范圍，在短期內(nèi)使無花果水分大量蒸發(fā)，這4小時的排濕控制在50%。段8小時的時間，溫度以60°C-70°C的范圍為基準(zhǔn)，稍縮短排濕時間，溫度控制為30%。第三段5小時的時間，溫度降低50°C-60°C，濕度繼續(xù)降低至10%，整個過程約17小時，無花果含水率降到15%以內(nèi)。

如為整顆烘干，需要的時間更長一些，先將果子均勻的蒲放在架子車上，推入烘干房干燥25-30小時后，再推出烘房外陰涼的地方放置一天，在推入烘房內(nèi)進(jìn)行次的烘干。無花果干燥冷卻后還要有一個回軟的過程，注意用塑料膜保護(hù)好，以防細(xì)菌滋生。經(jīng)過2天左右的回軟過程，即可封裝包裝入庫了。

惠特?zé)岜煤娓蓹C(jī)優(yōu)勢：
1.設(shè)備系統(tǒng)采用全自動化無需人員看管，設(shè)置好烘干物料的所需的溫度、時間、階段待物料烘干完成后系統(tǒng)自動停機(jī)以達(dá)到節(jié)能效果。
2節(jié)能，設(shè)備運行過程無任何排泄物產(chǎn)生，采用獨特的排風(fēng)熱回收設(shè)計，減少排放熱量損失，采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。
3.的新風(fēng)預(yù)除濕功能可進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝。
4.節(jié)能，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，消耗電量僅為電加熱器的1/4，同燃煤、油、燃?xì)夂娓蓹C(jī)相比，可節(jié)省60%左右的運行費用。
5.運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等風(fēng)險。
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