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高強(qiáng)無收縮灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng): 1天抗壓強(qiáng)度≥20兆帕,3天抗壓強(qiáng)度≥40兆帕, 28天抗壓強(qiáng)度≥60兆帕。
2、微膨脹性: **設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程
產(chǎn)品類別
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超細(xì)加固型。 4、超早強(qiáng)加固型。
技術(shù)參數(shù)（GB/T五零四四八-2015）
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項(xiàng)目 型號 |
抗壓強(qiáng)度（兆帕） |
豎向膨脹率（%） |
流動度（毫米） |
坍落度（毫米） |
鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（兆帕） |
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1d |
3d |
28d |
圓鋼 |
螺紋鋼 |
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通用加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
≥270 |
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≥6 |
≥13 |
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豆石加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
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≥270 |
≥6 |
≥13 |
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超細(xì)加固型 |
15-30 |
25-45 |
55-65 |
≥0.02 |
≥270 |
----- |
≥6 |
≥13 |
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7h |
1d |
28d |
----- |
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---- |
--- |
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超早強(qiáng)加固型 |
≥15 |
20-45 |
55-75 |
≥0.02 |
≥270 |
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施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī); 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干; 4、臺秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
一步：基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清理積水。
二步：支模1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100毫米左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50毫米。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
三步：灌漿料配制1、按通用加固型11-12%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?/span>
拌。2、采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（不得用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以**40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時，不能在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。5、參考用量為：2200～2400公斤/m3
第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。1、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。3、在灌漿過程中無需振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿
料，不得從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。4、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹子
將灌漿層表面壓光。5、當(dāng)灌漿層厚度超過150毫米時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。6、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以**灌漿施工。第五步：養(yǎng)護(hù)1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
>>的有關(guān)規(guī)定。3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
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日低氣溫（℃） |
拆模時間（h） |
養(yǎng)護(hù)時間（d） |
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-10～0 |
96 |
24 |
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0～5 |
72 |
10 |
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5～15 |
48 |
7 |
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≥15 |
24 |
7 |
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹子或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50公斤/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。3、 可按一般貨物運(yùn)輸。
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