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H-60預(yù)應(yīng)力管道壓漿料
一、H-60預(yù)應(yīng)力管道壓漿料的特點(diǎn)
1.流動性好、不泌水、不分層；
2.壓漿飽滿、早強(qiáng)、微膨脹；
3.可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實無孔隙；
4.預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；
二、H-60預(yù)應(yīng)力管道壓漿料的適用范圍
1.本產(chǎn)晶適用于鐵路公路、橋梁、核電站、陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配式混凝土塔筒等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工；
2.低溫條件下，為提高施工速度而進(jìn)行的管道壓漿施工；
3.不養(yǎng)護(hù)條件下，10℃以上的環(huán)境溫度下的管道壓漿施工；
4.適當(dāng)養(yǎng)護(hù)條件下，20℃以上的環(huán)境下的管道壓漿施工。
三、H-60預(yù)應(yīng)力管道壓漿料的技術(shù)指標(biāo)
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項目 |
TB/T 3192-2008 |
JTG/T F50-2011 |
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產(chǎn)品型號 |
H-60 (H-60B防凍型) |
H-60A(H-60B) |
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水料比 |
≤0.33 |
0.26～0.28 |
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凝結(jié)時間(h) |
初凝 |
≥4 |
≥5 |
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終凝 |
≤24 |
≤24 |
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流動度（25℃） （s） |
初始流動度 |
14～22 |
10～17 |
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30min流動度 |
≤30 |
10～20 |
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60min流動度 |
-- |
10～25 |
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泌水率 （%） |
24h自由泌水率 |
0 |
0 |
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3h鋼絲泌水率 |
≤0.1 |
0 |
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壓力泌水率（%） |
0.22MPa 孔道垂直高度≤1.8m |
≤3.5 |
≤2.0 |
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0.36MPa 孔道垂直高度＞1.8m |
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自由膨脹率 （%） |
3h |
-- |
0～2 |
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24h |
0～3 |
0～3 |
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充盈度 |
合格 |
合格 |
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抗壓強(qiáng)度 （MPa） |
3d |
-- |
≥20 |
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7d |
≥35 |
≥40 |
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28d |
≥50 |
≥50 |
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抗折強(qiáng)度 （MPa） |
3d |
-- |
≥5 |
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7d |
≥6.5 |
≥6 |
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28d |
≥10 |
≥10 |
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對鋼筋的銹蝕作用 |
無銹蝕 |
無銹蝕 |
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含氣量（%） |
1～3 |
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四、H-60預(yù)應(yīng)力管道壓漿料的施工工藝
1.使用前進(jìn)行試配以確定工作配比，H-60A(H-60）推薦摻量為10%。
2.攪拌：應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不1OOOrpm/min高速機(jī)械攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序為：先將水加到相應(yīng)刻度，開戶攪拌機(jī)，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3～5分鐘即可壓漿。
3.壓漿：在攪拌后盡快壓漿，應(yīng)采取通常的壓漿方法，以確保壓漿連續(xù)不斷。
4.保護(hù)措施：施工過程中要戴保護(hù)手套和護(hù)目鏡。
5清潔：用水清潔所有施工工具和設(shè)備。
H-608防凍型壓漿料施工
冬季施工盡量選擇14時左右，一天中溫度**時進(jìn)行壓漿，并核實預(yù)應(yīng)力管道中的溫度情況，施工時要根據(jù)環(huán)境條件和材料特點(diǎn) 制定詳細(xì)的施工措施。
1.水料比不大于0.33，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在滿足壓漿料稠度的基礎(chǔ)上盡量減少用水量。
2.拌和用水：采用不超過60℃的溫水，**漿體的入模溫度在10℃以上。
3.壓漿前，采用暖風(fēng)機(jī)對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行吹熱風(fēng)預(yù)熱處理，以提高對結(jié)構(gòu)的安全可靠性。
4.根據(jù)施工速度合理計算每次用料量，并在規(guī)定時間內(nèi)施工完畢，壓漿完畢及時清洗設(shè)備和機(jī)具。
5.溫度較低時，采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，如對攪拌、壓漿機(jī)具、橋梁兩端進(jìn)行保溫處理，通過搭設(shè)暖棚控制環(huán)境溫度在10℃以上，壓漿前，通過暖風(fēng)機(jī)對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行映熱風(fēng)的預(yù)熱措施， **管道內(nèi)的溫度在10℃以上。
6.漿體灌注后，需使梁體所在的環(huán)境溫度在10℃以上保持12小時以上。
五、包裝與貯存
采用牛皮紙復(fù)合袋包裝，爭重40kg／袋。須貯存于干操通鳳的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。保質(zhì)期為6個月。
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