H-506混凝土耐堿劑

H-506混凝土耐堿劑是為適應現代混凝土應用技術的發展而開發的新一代添加劑，由多種有機和無機材料復合而成，達到大流態、高密實、高抗滲、高耐久性、耐堿性更強是一種綜合的高性能外加劑。本產品達到砂漿、混凝土防水劑**品技術標準，耐堿系數達97%，適用于各種耐堿等級的混凝土和砂漿。

一、混凝土耐堿劑的耐堿原理

（一）、混凝土強堿腐蝕機理

1、“堿-集料”反應破壞：

堿-集料反應(簡稱AAR)是指混凝土原材料中的堿性物質與活性成分發生化學反應，生成膨脹物質(或吸水膨脹物質) 而引起混凝土產生內部自膨脹應力而開裂的現象，由于堿-集料反應一般是在混凝土成型后的若干年后逐漸發生，其結果造成混凝土耐久性下降，嚴重時還會使混凝土喪失使用價值，且由于反應是發生在整個混凝土中，因此，這種反應造成的破壞既難以預防，又難于阻止，更不易修補和挽救，故被稱為混凝土的"癌癥"。

2、堿性介質對混凝土的物理腐蝕機理：

⑴、物理腐蝕：堿性介質通過混凝土的內部空隙滲透到混凝土表層甚至內部后，再與空氣中的CO₂和H₂O化合生成新的結晶，由于體積膨脹而造成混凝土的破壞。

如：2NaOH+CO₂→NaCO₃+H₂O

    反應產物NaCO₃?10H₂0有10個結晶水，比原來的固相體積增大2.5倍，這將使混凝土內部產生很大的內應力，而結果是混凝土結構破壞。

⑵、堿性介質對混凝土的化學腐蝕機理：強堿和混凝土中水泥水化物發生反應，生成易溶于水的新化合物，從而破壞混凝土的整體結構，使混凝土解體。

如：苛性鈉（NaOH）溶液濃度較大、溫度較高時，它與水泥石中C₃A發生反應，生成易溶于堿性水的的偏鋁酸鈉，而使混凝土破壞。

（二）、混凝土耐堿劑的耐堿原理

1、通過添加超微細粉和防收縮物質，使硬化后的混凝土結構更加密實穩定,增強了耐堿混凝土抗物理腐蝕的能力。

2、通過添加耐堿物質，使混凝土內水化產物的化學環境更加合理，提高了耐堿混凝土的抗化學腐蝕能力。

二、混凝土耐堿劑的性能特點

1、高減水：減水率達15～22%，不僅滿足了現代泵送工藝的要求,也使混凝土更加密實,強度更高。

2、高抗滲：抗滲等級可提高到P20～P35。

3、高耐久性：抗凍標號可提高到F150。

4、高耐堿性：耐堿腐蝕能力提高5～30倍。

5、水泥適應性強：能適應多種水泥及混凝土配合比的變化。

6、產品設計合理：可以根據不同季節提供緩凝型，早強型和防凍型產品。

三、混凝土耐堿劑的使用指南

（一）、耐堿混凝土的材料選用指南

⑴水泥：配制耐堿混凝土宜采用42.5級以上硅酸鹽水泥或普通水泥。硅酸鹽水泥中C₃A含量≯7%，普通水泥中C₃A含量≯5%。

⑵骨料：可采用耐堿性好的石灰石、白云巖和大理石。對于堿性不強的腐蝕介質，也可采用密實的花崗巖、灰綠巖和石英石。由于耐堿混凝土的密實性要求較高，故對其骨料的顆粒級配的要求也較嚴格。粗細骨料的堿溶率都應<1.0g/L。

⑶摻合料：磨細粉料主要是用來填充混凝土的空隙，提高耐堿混凝土的密實性。磨細粉料也必須是耐堿的，一般采用磨細的石灰石粉，其細度要求是：用4900孔/cm²篩子過篩，篩余量不大25%,且粒徑應小于0.15mm。

⑷外加劑：適量添加減水劑、早強劑、密實劑等或商品耐堿劑。

⑸拌合水：PH≥6的潔凈水。

（二）、混凝土耐堿劑的使用指南                                                          

1、H-506混凝土耐堿劑的摻量為膠凝材料質量的4～6%。

2、使用時與水泥一起加入并延長攪拌30s。

3、對于同一工程結構，盡量不留施工縫或冷縫，要一次澆筑成型。

4、耐堿地面的施工要在終凝前一次找坡抹平、壓光，禁止撒水泥壓光。

5、耐堿混凝土和砂漿要加強養護，濕養護不少于14天，冬天要用塑料薄膜覆蓋。

6、適宜摻量應經混凝土或砂漿試配后確定。

四、包裝與貯存

H-506混凝土耐堿劑采用牛皮紙復合袋包裝，凈重40kg/袋。

應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。有效貯存期為6個月。