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塑料加工行業(yè)一直沒有停止前進，而且是在不斷發(fā)展的。生產(chǎn)產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在不斷地擴大,并且質(zhì)量要求也不斷提高。生產(chǎn)企業(yè)如果想不間斷地生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，取決于（工藝設(shè)備）的技術(shù)狀態(tài)，因此就需要在使用的過程中清理設(shè)備。
清理設(shè)備是需要全部清除現(xiàn)有材料或者換成另外一種材料。清理設(shè)備**先取決于需要清理的曾經(jīng)使用過的原料、加工溫度和設(shè)備的類型等因素。
加工聚合物的設(shè)備容易出現(xiàn)問題的一個地方是在設(shè)備中存在一些難以清理的滯留區(qū)域，區(qū)域的大小取決于設(shè)備的形式和結(jié)構(gòu)。
一般的清潔用具是很難進入到的塑料加工設(shè)備的這個滯留區(qū)域的，這里是一個改變?nèi)刍酆衔镞^程中的使用量和方向的區(qū)域。在這些地方（或區(qū)域）經(jīng)過長時間的高溫作用，可能會產(chǎn)生分解性材料，形成積垢，甚至這些積垢會形成一種非常高的靜切力。這種靜切力會造成聚合物的機械性的解體。積垢一般在成品中表現(xiàn)出褐色的條狀或者細線狀或者深色的（黑色的）斑點。
1. 減少成品報廢率。
2.改善成品質(zhì)量- 排除碳化物雜質(zhì)在產(chǎn)品里出現(xiàn)，排除異類塑料貨顏色殘留在產(chǎn)品里出現(xiàn)。
3.對設(shè)備無害 — 清潔劑沒有包含研磨成分，防止腐蝕。
4.產(chǎn)生保護層。
5.跟傳統(tǒng)拆機清理螺桿的方法相比，更省時間，縮短設(shè)備閑置狀態(tài)。
6.跟其他清新劑相比，用德國Biorich清潔劑情節(jié)的過程更快，更省時、省電。
7.無毒害
8.跟傳統(tǒng)拆機清理螺桿的方法相比，德國Biorich清潔劑耗量底。
9.價格市場上其他清潔劑。
1.將料筒和模頭（料嘴）中的廢料全部清空
2.停止擠出生產(chǎn)線
3.把濾網(wǎng)取出來，防止堵塞。
4.關(guān)閉排氣孔。
5 .設(shè)置料筒加工區(qū)域的工作溫度，此溫度不得180攝氏度。擠出（射出）溫度的變化范圍應(yīng)該從裝料區(qū)域的**值增加到模具區(qū)域或者料嘴處的**值。
6.用人工或者其它的方法把德國Biorich合成清潔劑裝到擠出機進料口。（合成清潔劑的用量取決于機筒內(nèi)部的污垢成都、螺桿的長度和直徑，對照表詳見表1，用量應(yīng)為對照表的中1-2倍，使用中請考慮換網(wǎng)器、模頭、料嘴的容量）
7.在低速驅(qū)動螺桿時（每分鐘50—100轉(zhuǎn)）讓材料進入料筒中，直至在模頭區(qū)域出口處或者料嘴處有清潔劑被擠出（射出）。
8.停止螺桿旋轉(zhuǎn)并停止加注清潔劑，保持10-15分鐘（需要保持加熱區(qū)域的溫度）。
9.再次啟動螺桿旋轉(zhuǎn)2分鐘，保持低速（每分鐘50—100轉(zhuǎn)）使料筒內(nèi)部的清潔劑和雜質(zhì)混合，然后加快螺桿的旋轉(zhuǎn)速度到中速直至清潔劑和雜質(zhì)的混合物在進料給料機中磨損消耗掉。
10.設(shè)置新材料的加工溫度和計劃出產(chǎn)品的工作量，等待運行穩(wěn)定。
11.加入少量的新顏色的聚合物材料使料筒內(nèi)的清潔劑排出，直到看到擠出（射出）物顏色的變化到符合新材料顆粒應(yīng)該有的相應(yīng)顏色為止。
12.在污垢非常嚴重的情況下，需要重復(fù)做6---11項，直到達到要求。
13.只有在達到目標要求以后，才可以進行量產(chǎn)。
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