主料為畜禽糞便，對(duì)配料（秸稈、廢棄煙葉、芒果種植加工廢棄物等）進(jìn)行粉碎，可適當(dāng)添加一些氮素、磷礦粉等。調(diào)節(jié)物料的養(yǎng)分和碳氮比、碳磷比、PH值等。處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。本工藝設(shè)計(jì)為：配料攪拌、發(fā)酵、陳化（腐熟）、干燥一體車間，減少物料的多次搬運(yùn)。
有機(jī)肥原料發(fā)酵采用好氧發(fā)酵工藝、采用槳葉式翻拋機(jī)、槳葉（旋轉(zhuǎn)齒式、可正反轉(zhuǎn)）切削翻拋物料，翻拋時(shí)可使槽內(nèi)物料向后移動(dòng)，每翻一次向后移動(dòng)約2.2米，這樣可大大節(jié)省原料預(yù)混合設(shè)備投資和物料裝卸運(yùn)輸及預(yù)攪拌工作量，發(fā)酵槽寬61110毫米，凈空寬5910毫米，槽深1350毫米，料層深度應(yīng)小于等于1.2米；翻拋機(jī)工作時(shí)速50米，空行程時(shí)速100米，翻拋機(jī)的槳葉可正、反旋轉(zhuǎn)工作。
根據(jù)處理量，一個(gè)日處理266.67噸（含水按65%）豬糞，每天容積約300立方米，本方案設(shè)計(jì)寬6米，深1.35米，長(zhǎng)70米發(fā)酵槽7條。出料時(shí)采用在發(fā)酵槽的另一端用鏟車出料，將發(fā)酵后的有機(jī)肥輸送到周轉(zhuǎn)車間或加工車間。
一般發(fā)酵槽單獨(dú)發(fā)酵時(shí)，發(fā)酵槽可分成幾個(gè)功能段：配料攪拌段（約5米），發(fā)酵升溫段（約5米），高溫段（約15米），降溫段（約15米），添加功能菌攪拌段（約15米），其余為陳化干燥出料段。