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詳細介紹
餐飲廢水中含有大量的懸浮物質(zhì)和動植物油脂，而動植物油會阻隔大氣中的溶解氧進入到水體，在處理過程中油類還會包裹在微生物周圍造成其缺氧死亡，影響處理效果。大量的懸浮物質(zhì)多為食物碎屑，顆粒較大，難以被微生物所利用，而且在處理過程中容易造成處理設(shè)施堵塞，給處理帶來困難。因此，對餐飲廢水進行預(yù)處理成為處理過程中一項很重要的環(huán)節(jié)和手段。
預(yù)處理技術(shù)主要采用的是粗粒化法、吸附法、氣浮法及電化學法等。
設(shè)計參數(shù)及排放要求
1、技術(shù)參數(shù)
1.廚房用餐人數(shù)：約3000m人/天；
2.油煙濃度：40～50mg/m3，
3.煙氣量：≤60000m3/h，
4.煙氣溫度：≤80℃。
5.廢水量60m3/d，（按系數(shù)500L/100m2·d系數(shù)計算）。
2、排放要求
廚房的油煙經(jīng)過治理后達到飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中的排放要求。
廢水經(jīng)過隔油沉淀后進入**污水處理站進行再處理，通過市政管網(wǎng)排放至市政污水處理廠進一步處理。
3、處理工藝
餐飲廢水指飯店、賓館等飲食行業(yè)排放的含油潲水。主要成分是剩余食物和水，以淀粉類、食物纖維類、動物脂肪類等有機物為主要成分，具有營養(yǎng)成分高、含水率高、油脂和鹽分含量高、易腐發(fā)酵發(fā)臭等特點。根據(jù)**要求，餐飲行業(yè)必須對所產(chǎn)生的廢水進行隔油預(yù)處理。
根據(jù)廚房油煙的性質(zhì)及**的要求，本工程采用靜電除油煙處理工藝處理該油煙。
3.1、油煙工藝流程：
爐灶油煙→集煙罩→除油煙機→風機→煙管→低空排放
3.2、隔油工藝流程：
廚房廢水→格柵→隔油凈化裝置→**污水處理站→市政管網(wǎng)
3.3風機噪聲處理
風機需外裝隔聲罩并在風機進、出口加上氣流消聲器。
3.4、工藝說明：
廚房排放的油煙經(jīng)煙罩收集后進入靜電除油煙機，在靜電除油煙機中，在高壓靜電場產(chǎn)生的電子及離子的作用下，油煙中的動植物油粒子被捕捉，并被依附在電場中，通過自動清洗裝置清洗使動植物油粒子收集在特設(shè)的裝置中，從而有效去除油煙中的油粒子及氣味，然后油煙通過風機經(jīng)煙管達標低空排放。
廚房廢水通過廚房地下排水明渠匯集至隔油凈化裝置，在隔油凈化裝置前段設(shè)置人工格柵，攔截骨渣、瓜菜皮、剩飯菜等大顆粒渣物，渣物人工清理至垃圾房，統(tǒng)一處置，廢水進入隔油沉淀池進行加熱處理，浮油以及大部分沉渣在此得到分離，人工定期清理，處理后廢水流入市政管網(wǎng)。
餐飲廢水是指由餐飲業(yè)排放的未經(jīng)處理的廢水，主要來源于食品的準備、餐具洗滌、食物殘余的滲瀝液等。
污水處理方案選擇
主體采用氣浮+水解酸化+二級接觸氧化法+過濾裝置，**出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）污染物**排放標準。同時遵循“運行成本低”的原則，在為好氧微生物提供充足氧氣的前提下，降低運行成本，節(jié)省能耗。
根據(jù)以上分析，確定該工程主體工藝流程為：
格柵池+隔油池+調(diào)節(jié)池+氣浮機+中間水池+潤田WSZ一體化污水處理設(shè)備（水解酸化池+**接觸氧化池+二級接觸氧化池+沉淀池）＋過濾裝置
根據(jù)以上分析，并結(jié)合我公司類似工程經(jīng)驗，較終確定了下面的處理工藝。
運行前準備和檢查
檢查進水泵、溶氣泵、攪拌減速機的正常與否、電機的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；油位不足時要加夠；刮板是否靈活；運轉(zhuǎn)速度是否正常；電線的裝放是否正常；
1、配備向加藥箱加入絮凝劑PAC和PAM，配好藥劑比例PAC濃度為5%，PAM濃度為1%。
2、檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
3、啟動溶氣泵，關(guān)上溶氣塔閥門，打開空氣流量計旋鈕閥門，流量正常保持在30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7--0.8MPa時緩慢打開溶氣塔出口閥門，控制好塔內(nèi)壓力在0.4MPa處左右。
（若氣浮機內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨纯烧J定溶氣系統(tǒng)正常；也可從取樣口水**那取樣看到水成乳白色。
4、檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。
因該廢水有機物含量較高，BOD/COD值也比較高，屬一種生化性較好的高濃度有機工業(yè)廢水。憑借以往多年的實踐經(jīng)驗，同時結(jié)合國內(nèi)外類似廢水的處理工藝及處理效果，我們認為：本工程應(yīng)采用以生化處理為主體的工藝路線，具體先將該生產(chǎn)廢水進行厭氧預(yù)處理，以提高廢水的處理效率，節(jié)約工程造價，降低處理成本，然后進行好氧處理，以滿足排放要求。為了提高處理效果，好氧處理主體工藝易采用技術(shù)**、工藝流程簡單、處理效果穩(wěn)定、耐沖擊負荷能力強的廢水處理新工藝水解酸化+接觸氧化處理工藝，同時配合投加我公司開發(fā)的專性菌種，以提高廢水的可生化性和降解率，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力，確保系統(tǒng)安全運行、達標排放。故擬定廢水處理工藝流程如下：
工藝說明
生產(chǎn)廢水自流經(jīng)格柵井，經(jīng)過格柵去除大部分SS后進入隔油調(diào)節(jié)池，格柵采用不銹鋼人工格柵。設(shè)置隔油調(diào)節(jié)池的目的是為了隔除部分油粒，并均衡水質(zhì)，調(diào)節(jié)水量，調(diào)節(jié)池底部設(shè)預(yù)曝氣系統(tǒng)。由于餐飲廢水中油含量非常高，因此調(diào)節(jié)池出水進入氣浮裝置，在氣浮裝置前投加PAC、PAM，經(jīng)絮凝后混合液流入氣浮中，驟然減壓釋放的無數(shù)微細的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結(jié)合浮上水面形成浮渣，刮渣機定期將浮渣刮去，浮渣順管道排入污泥濃縮池。分離去除污染物后的廢水自流進入水解酸化水解后再進入接觸氧化池好氧降解有機污染物。
蛋白質(zhì)分解過程中會產(chǎn)生較高濃度的氨氮，將好氧池出水部分回流至水解池進口，氨氮在好氧兼氧交替條件下，通過硝化菌的作用，將氨氮通過硝化轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮，然后再利用反硝化菌將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，從而達到廢水中的脫氮的目的。
在水解池中，發(fā)酵細菌將污水中復雜有機物（包括多糖、脂肪、蛋白質(zhì)等）水解為有機酸、醇類。在酸化階段產(chǎn)氫、產(chǎn)乙酸細菌將發(fā)酵產(chǎn)物有機酸和醇類代謝為乙酸和氫，使大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，使難生化的固體物降解為易生化的可溶性物質(zhì)，提高了廢水的可生化性。
經(jīng)水解酸化處理的廢水進入好氧池，向廢水中輸送空氣進行曝氣。水中碳水化合物為好氧微生物提供了豐富的營養(yǎng)，加快了好氧微生物的新陳代謝，在其作用下水中有機物得以有效降解。在好氧條件下可*出其生理需要而從廢水中過量攝取磷，形成多磷酸鹽作為貯藏物質(zhì)。排去剩余的活性污泥，也即從廢水中去除了磷，經(jīng)水解、好氧處理后的污水流入二沉池，在二沉池中懸浮物質(zhì)（脫落的生物膜）在重力作用下下沉，沉到二沉池的泥斗中，沿排泥管道排入污泥干化池，至此經(jīng)沉淀池排放的水已達到排放標準，水質(zhì)達標排放。
污泥干化池的中的污泥由污泥定期由環(huán)衛(wèi)所清理。
本著“兩低兩高”的原則（即投資低、運行費用低、去除**、可操作性高），從經(jīng)濟效益，社會效益和環(huán)境效益相結(jié)合的觀點出發(fā)，確定工藝流程為：“格柵池+隔油池+調(diào)節(jié)池+氣浮機+集水池+潤田環(huán)保ＷＳＺ一體化污水處理設(shè)備＋過濾罐”，工藝有如下特點：
1、運行穩(wěn)定，處理**，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉(zhuǎn)經(jīng)驗。
2、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥可以用來堆肥，節(jié)省運行費用和污泥的處理費用。
3、曝氣采用鼓風曝氣，設(shè)曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)均布池底，動力**，能耗低，占地少。
4、氣浮機去除廢水中的SS。
5、前面采用水解酸化做生物反應(yīng)的預(yù)處理，提高廢水的可生化性，**處理工藝的運行。
6、好氧采用二級接觸氧化，通過控制風量可起到缺氧池的效果，利用反硝化細菌的作用去除水中氨氮。
7、自動化程度高，不需要專人值守，只需對設(shè)備及配件進行定期維護。
8、設(shè)備處理單元結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積相對小、投資小。
9、污水處理設(shè)備可根據(jù)實際情況放于地上、半地上、地埋等。
餐飲廢水主要污染物為食物纖維、淀粉、脂肪、動植物油類，各種佐料、洗滌劑和蛋白質(zhì)等有機物，同時由于就餐人員的復雜性，還存在病源菌污染的問題。這些物質(zhì)大都以膠體狀態(tài)存在，只有少部分以懸浮物存在，其特點是量少源多，成分復雜，水質(zhì)變化較大，CODcr一般為500-3500mg/L。
操作規(guī)程
1、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。
2）啟動溶氣泵，關(guān)上溶氣塔閥門，打開空氣流量計旋鈕閥門，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7-0.8MPa時緩慢打開溶氣塔出口閥門，控制好罐內(nèi)壓力在0.3-0.4MPa處左右。
3）開啟氣浮機進水泵，（水泵出口閥門已調(diào)好無需在動）再打開加藥流量計旋鈕閥門，向污水中加入的藥劑量（PAC為20-30L/h，PAM為PAC的1/10左右。（在溶氣系統(tǒng)工作5-8分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后，再開啟污水泵）
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量，**出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，**氣浮正常工作。
3、停機步驟
1）關(guān)閉刮渣機。
2）關(guān)閉氣浮進水泵，關(guān)閉加藥流量計。
3）關(guān)閉溶氣泵，關(guān)閉空氣流量計，關(guān)閉溶氣塔出口閥門。
餐飲廢水由于其水質(zhì)的特殊性，其處理一般分為預(yù)處理和處理兩個階段，在實際應(yīng)用中往往采用多種技術(shù)聯(lián)用，處理的主要目標也是圍繞去除餐飲廢水中的COD、懸浮物及動植物油類展開。預(yù)處理是處理過程的基礎(chǔ)，處理是預(yù)處理過程的深化，兩者缺一不可。
預(yù)處理技術(shù)主要采用的是粗粒化法、吸附法、氣浮法及電化學法等。
餐飲廢水工程概況
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根據(jù)資料所知，一個餐飲酒店的用餐量為600人/天，按每人每天耗水量25L計算，600人/天的食堂的產(chǎn)生的污水量約為15m3/天。200人/天的食堂的產(chǎn)生的污水量約為5m3/天，考慮到水量變化以及留有一定的處理余地，600人/天的食堂的產(chǎn)生的污水量為20m3/天，200人/天的食堂的產(chǎn)生的污水量為8m3/天。50-100人/天的食堂的產(chǎn)生的污水量為3-5m3/天。設(shè)計參數(shù)及排放要求
1、技術(shù)參數(shù)
1.廚房用餐人數(shù)：約3000m人/天；
2.油煙濃度：40～50mg/m3，
3.煙氣量：≤60000m3/h，
4.煙氣溫度：≤80℃。
5.廢水量60m3/d，（按系數(shù)500L/100m2·d系數(shù)計算）。
2、排放要求
廚房的油煙經(jīng)過治理后達到飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中的排放要求。
廢水經(jīng)過隔油沉淀后進入**污水處理站進行再處理，通過市政管網(wǎng)排放至市政污水處理廠進一步處理。
3、處理工藝
餐飲廢水指飯店、賓館等飲食行業(yè)排放的含油潲水。主要成分是剩余食物和水，以淀粉類、食物纖維類、動物脂肪類等有機物為主要成分，具有營養(yǎng)成分高、含水率高、油脂和鹽分含量高、易腐發(fā)酵發(fā)臭等特點。根據(jù)**要求，餐飲行業(yè)必須對所產(chǎn)生的廢水進行隔油預(yù)處理。
根據(jù)廚房油煙的性質(zhì)及**的要求，本工程采用靜電除油煙處理工藝處理該油煙。
3.1、油煙工藝流程：
爐灶油煙→集煙罩→除油煙機→風機→煙管→低空排放
3.2、隔油工藝流程：
廚房廢水→格柵→隔油凈化裝置→**污水處理站→市政管網(wǎng)
3.3風機噪聲處理
風機需外裝隔聲罩并在風機進、出口加上氣流消聲器。
3.4、工藝說明：
廚房排放的油煙經(jīng)煙罩收集后進入靜電除油煙機，在靜電除油煙機中，在高壓靜電場產(chǎn)生的電子及離子的作用下，油煙中的動植物油粒子被捕捉，并被依附在電場中，通過自動清洗裝置清洗使動植物油粒子收集在特設(shè)的裝置中，從而有效去除油煙中的油粒子及氣味，然后油煙通過風機經(jīng)煙管達標低空排放。
廚房廢水通過廚房地下排水明渠匯集至隔油凈化裝置，在隔油凈化裝置前段設(shè)置人工格柵，攔截骨渣、瓜菜皮、剩飯菜等大顆粒渣物，渣物人工清理至垃圾房，統(tǒng)一處置，廢水進入隔油沉淀池進行加熱處理，浮油以及大部分沉渣在此得到分離，人工定期清理，處理后廢水流入市政管網(wǎng)。
餐飲廢水是指由餐飲業(yè)排放的未經(jīng)處理的廢水，主要來源于食品的準備、餐具洗滌、食物殘余的滲瀝液等。
污水處理方案選擇
主體采用氣浮+水解酸化+二級接觸氧化法+過濾裝置，**出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）污染物**排放標準。同時遵循“運行成本低”的原則，在為好氧微生物提供充足氧氣的前提下，降低運行成本，節(jié)省能耗。
根據(jù)以上分析，確定該工程主體工藝流程為：
格柵池+隔油池+調(diào)節(jié)池+氣浮機+中間水池+潤田WSZ一體化污水處理設(shè)備（水解酸化池+**接觸氧化池+二級接觸氧化池+沉淀池）＋過濾裝置
根據(jù)以上分析，并結(jié)合我公司類似工程經(jīng)驗，較終確定了下面的處理工藝。
運行前準備和檢查
檢查進水泵、溶氣泵、攪拌減速機的正常與否、電機的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；油位不足時要加夠；刮板是否靈活；運轉(zhuǎn)速度是否正常；電線的裝放是否正常；
1、配備向加藥箱加入絮凝劑PAC和PAM，配好藥劑比例PAC濃度為5%，PAM濃度為1%。
2、檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
3、啟動溶氣泵，關(guān)上溶氣塔閥門，打開空氣流量計旋鈕閥門，流量正常保持在30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7--0.8MPa時緩慢打開溶氣塔出口閥門，控制好塔內(nèi)壓力在0.4MPa處左右。
（若氣浮機內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨纯烧J定溶氣系統(tǒng)正常；也可從取樣口水**那取樣看到水成乳白色。
4、檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。
因該廢水有機物含量較高，BOD/COD值也比較高，屬一種生化性較好的高濃度有機工業(yè)廢水。憑借以往多年的實踐經(jīng)驗，同時結(jié)合國內(nèi)外類似廢水的處理工藝及處理效果，我們認為：本工程應(yīng)采用以生化處理為主體的工藝路線，具體先將該生產(chǎn)廢水進行厭氧預(yù)處理，以提高廢水的處理效率，節(jié)約工程造價，降低處理成本，然后進行好氧處理，以滿足排放要求。為了提高處理效果，好氧處理主體工藝易采用技術(shù)**、工藝流程簡單、處理效果穩(wěn)定、耐沖擊負荷能力強的廢水處理新工藝水解酸化+接觸氧化處理工藝，同時配合投加我公司開發(fā)的專性菌種，以提高廢水的可生化性和降解率，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力，確保系統(tǒng)安全運行、達標排放。故擬定廢水處理工藝流程如下：
工藝說明
生產(chǎn)廢水自流經(jīng)格柵井，經(jīng)過格柵去除大部分SS后進入隔油調(diào)節(jié)池，格柵采用不銹鋼人工格柵。設(shè)置隔油調(diào)節(jié)池的目的是為了隔除部分油粒，并均衡水質(zhì)，調(diào)節(jié)水量，調(diào)節(jié)池底部設(shè)預(yù)曝氣系統(tǒng)。由于餐飲廢水中油含量非常高，因此調(diào)節(jié)池出水進入氣浮裝置，在氣浮裝置前投加PAC、PAM，經(jīng)絮凝后混合液流入氣浮中，驟然減壓釋放的無數(shù)微細的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結(jié)合浮上水面形成浮渣，刮渣機定期將浮渣刮去，浮渣順管道排入污泥濃縮池。分離去除污染物后的廢水自流進入水解酸化水解后再進入接觸氧化池好氧降解有機污染物。
蛋白質(zhì)分解過程中會產(chǎn)生較高濃度的氨氮，將好氧池出水部分回流至水解池進口，氨氮在好氧兼氧交替條件下，通過硝化菌的作用，將氨氮通過硝化轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮，然后再利用反硝化菌將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，從而達到廢水中的脫氮的目的。
在水解池中，發(fā)酵細菌將污水中復雜有機物（包括多糖、脂肪、蛋白質(zhì)等）水解為有機酸、醇類。在酸化階段產(chǎn)氫、產(chǎn)乙酸細菌將發(fā)酵產(chǎn)物有機酸和醇類代謝為乙酸和氫，使大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，使難生化的固體物降解為易生化的可溶性物質(zhì)，提高了廢水的可生化性。
經(jīng)水解酸化處理的廢水進入好氧池，向廢水中輸送空氣進行曝氣。水中碳水化合物為好氧微生物提供了豐富的營養(yǎng)，加快了好氧微生物的新陳代謝，在其作用下水中有機物得以有效降解。在好氧條件下可*出其生理需要而從廢水中過量攝取磷，形成多磷酸鹽作為貯藏物質(zhì)。排去剩余的活性污泥，也即從廢水中去除了磷，經(jīng)水解、好氧處理后的污水流入二沉池，在二沉池中懸浮物質(zhì)（脫落的生物膜）在重力作用下下沉，沉到二沉池的泥斗中，沿排泥管道排入污泥干化池，至此經(jīng)沉淀池排放的水已達到排放標準，水質(zhì)達標排放。
污泥干化池的中的污泥由污泥定期由環(huán)衛(wèi)所清理。
本著“兩低兩高”的原則（即投資低、運行費用低、去除**、可操作性高），從經(jīng)濟效益，社會效益和環(huán)境效益相結(jié)合的觀點出發(fā)，確定工藝流程為：“格柵池+隔油池+調(diào)節(jié)池+氣浮機+集水池+潤田環(huán)保ＷＳＺ一體化污水處理設(shè)備＋過濾罐”，工藝有如下特點：
1、運行穩(wěn)定，處理**，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉(zhuǎn)經(jīng)驗。
2、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥可以用來堆肥，節(jié)省運行費用和污泥的處理費用。
3、曝氣采用鼓風曝氣，設(shè)曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)均布池底，動力**，能耗低，占地少。
4、氣浮機去除廢水中的SS。
5、前面采用水解酸化做生物反應(yīng)的預(yù)處理，提高廢水的可生化性，**處理工藝的運行。
6、好氧采用二級接觸氧化，通過控制風量可起到缺氧池的效果，利用反硝化細菌的作用去除水中氨氮。
7、自動化程度高，不需要專人值守，只需對設(shè)備及配件進行定期維護。
8、設(shè)備處理單元結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積相對小、投資小。
9、污水處理設(shè)備可根據(jù)實際情況放于地上、半地上、地埋等。
餐飲廢水主要污染物為食物纖維、淀粉、脂肪、動植物油類，各種佐料、洗滌劑和蛋白質(zhì)等有機物，同時由于就餐人員的復雜性，還存在病源菌污染的問題。這些物質(zhì)大都以膠體狀態(tài)存在，只有少部分以懸浮物存在，其特點是量少源多，成分復雜，水質(zhì)變化較大，CODcr一般為500-3500mg/L。
操作規(guī)程
1、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。
2）啟動溶氣泵，關(guān)上溶氣塔閥門，打開空氣流量計旋鈕閥門，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7-0.8MPa時緩慢打開溶氣塔出口閥門，控制好罐內(nèi)壓力在0.3-0.4MPa處左右。
3）開啟氣浮機進水泵，（水泵出口閥門已調(diào)好無需在動）再打開加藥流量計旋鈕閥門，向污水中加入的藥劑量（PAC為20-30L/h，PAM為PAC的1/10左右。（在溶氣系統(tǒng)工作5-8分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后，再開啟污水泵）
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量，**出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，**氣浮正常工作。
3、停機步驟
1）關(guān)閉刮渣機。
2）關(guān)閉氣浮進水泵，關(guān)閉加藥流量計。
3）關(guān)閉溶氣泵，關(guān)閉空氣流量計，關(guān)閉溶氣塔出口閥門。
餐飲廢水由于其水質(zhì)的特殊性，其處理一般分為預(yù)處理和處理兩個階段，在實際應(yīng)用中往往采用多種技術(shù)聯(lián)用，處理的主要目標也是圍繞去除餐飲廢水中的COD、懸浮物及動植物油類展開。預(yù)處理是處理過程的基礎(chǔ)，處理是預(yù)處理過程的深化，兩者缺一不可。
聯(lián)系方式
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