鋁合金表面處理噴砂機-作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，使其在當今的鋁制品表面處理行業中越來越受到青睞，磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下，高速運動的磨料所形成的射流。對于干式噴砂而言，外動力是壓縮空氣；對于液體噴砂而言，外動力為壓縮空氣和磨液泵的混合作用。

鋁制品自動噴砂加工視頻

鋁合金噴砂磨料是指在射流加工過程中所采用的介質，可以是河砂、海砂、石英砂、剛玉砂、樹脂砂、 鋼砂、玻璃丸、陶瓷丸、鋼丸、不銹鋼丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材質和粒度，根據 不同的噴砂工藝要求進行選擇。

鋁制品自動噴砂機圖片

鋁合金噴砂機的應用主要有以下幾個方面：

清理鋁制品工件表面的微小毛刺。

用于鋁制品表面涂、鍍前的預處理加工，提高涂、鍍層的附著力。

用于改善機械零件的使用性能，改善配合偶件的潤滑條件、降低機械運轉的噪音。

用于鋁制品表面強化處理，消除應力，提高零件的疲勞強度及耐腐蝕能力。

用作鋁制品舊機件的翻新及不合格品的返修處理。

鋁制品光飾加工，清除零件上的劃痕及加工痕跡，并獲得均勻的無反射表面效果。

鋁制品手機殼噴砂

鋁制品燈罩噴砂效果

鋁制品壓鑄件噴砂效果

鋁制品噴砂效果

鋁制品烤盤噴砂效果

鋁合金自動噴砂機構成：

輸送式鋁制品自動噴砂機主要結構包括主機、噴砂艙、分離器、集塵箱、輸送裝置、自動槍架,沙塵清理室,隔離室,輸送導向裝置,電氣控制等

A、主機：該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

噴砂室內共12支噴槍，設于輸送帶上部，噴槍隨槍架做左右往復勻速擺動噴砂工作，對工件表面進行均勻噴砂，噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/MIN范圍內）；噴槍噴射角度（-90~45度內）可任意調節。

吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內，循環使用。

B、噴槍：配置標準A型、B型或C型鋁質壓鑄噴砂槍體，進口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：10MM、8MM或6MM），各噴槍之間單獨控制開關，壓力同樣采用單獨式分開調節控制；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。

C、分離器：該部分是機器的重要組成部分，與主機各為一體（或連為一體），能有效實現砂料的自動循環使用及自動分除塵；機體采用3MM冷軋鋼，內外表面噴塑。

D、電氣系統（僅供參考）：由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控制組件組成。噴槍擺動電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：10；抽風電機功率：5.5KW ；輸送電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：140；

E、除塵系統：系統采用濾芯式除塵，**無粉塵排泄到除塵器外，符合國家相關標準。過濾效率為99%，能充分**減少粉塵給環境和工作人員帶來的危害。