隨著原油加工量的逐年增加，油罐的負(fù)荷日漸加重，因腐蝕造成油罐穿孔漏油的頻率相對(duì)而言就加大。據(jù)有關(guān)調(diào)查資料分析，在油罐腐蝕中，底板腐蝕占 80%；在底板腐蝕中，底板下面的腐蝕占 60%；在底板下面的腐蝕中，邊緣板下面的腐蝕占 60%。可見，底板的邊緣板腐蝕是油罐失效的主要原因之一，事實(shí)上， 該調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)比實(shí)際發(fā)生數(shù)要偏低。所以，加強(qiáng)油罐底板邊緣板的防腐，對(duì)于提高油罐的使用壽命，減少油罐事故發(fā)生率將是至關(guān)重要的。目前國(guó)內(nèi)的油罐底板防水的習(xí)慣做法是瀝青灌縫或敷瀝青砂，但投入使用后檢查沒有一例是成功的，也有用橡膠瀝青或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行防水，但前者的耐老化性能差，粘接強(qiáng)度不夠；后者的彈性差，使用后發(fā)生開裂、拉脫等現(xiàn)象，效果也都不理想。針對(duì)這種情況，通過(guò)研究，我們制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料 CTPU 中加入一定量的填充物配制成膠泥及粘泥，再利用貼覆玻璃布加強(qiáng)涂層強(qiáng)度的施工工藝來(lái)切斷雨水、露水等腐蝕性介質(zhì)入侵邊緣板的通道，達(dá)到保護(hù)油罐底板的目的。

2、油罐底部邊緣板的腐蝕原因

分析油罐底板外邊緣的腐蝕原因，一是由于油罐的基座與罐體底板結(jié)合的部位，隨著環(huán)境主要是溫度的變化使底板徑向發(fā)生伸縮；二是由于油罐輸儲(chǔ)油量的載荷變化引起油罐的變形，當(dāng)油罐受液后由于靜液壓力作用產(chǎn)生很大的環(huán)向應(yīng)力，使油罐沿半徑方向產(chǎn)生水平變位，而邊緣板由于與底板牢固地焊在一起無(wú)法向外擴(kuò)張，結(jié)果在邊緣板處發(fā)生變形，如圖 1；從而產(chǎn)生邊緣應(yīng)力，該應(yīng)力與基座對(duì)邊緣板的抵抗力共同作用導(dǎo)致底板外環(huán)部的塑性變形；當(dāng)油罐空罐時(shí)，罐體

恢復(fù)原狀，邊緣板卻由于塑性變形而向上翅曲