彎頭是用于管道彎曲的管件，在管道系統(tǒng)使用的所有管件中，所占比例較大，約為80％，通常不同材質(zhì)或壁厚的彎頭選用不同的成形工藝。目前制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推，沖壓，擠壓等，熱推彎頭成形過程是利用專用的彎管推壓機，芯模和加熱裝置，使模具上的鋼坯在推壓機的推動下向前運動，在運動中加熱，膨脹，彎曲的過程，熱推彎頭的變形特性是根據(jù)金屬材料塑性變形前后的定容定律確定管坯直徑。管坯直徑小于彎頭直徑，用芯模型控制坯料變形過程，使內(nèi)弧處的壓縮金屬流動補償?shù)綌U徑減薄的其他部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝美觀、壁厚均勻、操作連續(xù)，適合大批量生產(chǎn)，已成為碳鋼和合金鋼彎頭的主要成形方法，也適用于某些規(guī)格不銹鋼彎頭的成形，成形過程的加熱方式為中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱環(huán)可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射面加熱，加熱方式根據(jù)成形產(chǎn)品的要求和能量狀況而定。

沖壓成形是一種長期應(yīng)用于無縫彎頭大批量生產(chǎn)的成形工藝，目前已被熱壓法或其它成形工藝所取代，用于生產(chǎn)普通規(guī)格的彎頭，但在某些規(guī)格彎頭中，其產(chǎn)量較小，壁過厚或過薄。

沖壓前，將管坯置于下模上，內(nèi)芯和端模加載到管坯中，彎頭通過外模的約束和內(nèi)模的支撐形成。

與熱推成形工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如熱壓成形工藝，沖壓彎頭的外弧在成形過程中處于拉伸狀態(tài)，由于適用于單件生產(chǎn)和低成本，沖壓彎頭技術(shù)主要用于小批量厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓。冷沖壓或熱沖壓通常是根據(jù)材料性能和設(shè)備容量選擇的。

冷擠壓彎頭的成形工藝是用專用彎頭成型機將管坯放入外模，上、下模關(guān)閉后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模與外模之間的間隙運動，完成成形過程。

內(nèi)外模冷擠壓成形彎頭具有外觀美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小等優(yōu)點，常用于不銹鋼彎頭的成形，特別是薄壁不銹鋼彎頭的成形，其內(nèi)外模的精度較高，對管坯壁厚偏差也提出了較高的要求。