隔爆閥的安裝方法及原理簡介——江西世紀(jì)行 劉工：189 -7998 -8077

隔爆閥的安裝方法:水平安裝，法蘭連接。

安裝位置:隔爆閥距離除塵設(shè)備米左右。

安裝隔爆閥能有效的防止爆炸傳播，保護(hù)相鄰車間或設(shè)備，避免二次爆炸或多次爆炸等。

施工時要注意的是:在安裝隔爆閥之前除塵管道要對堆積的粉塵進(jìn)行吹掃，根據(jù)隔爆閥的尺寸測量切割管道。使用吊車等輔助設(shè)備進(jìn)行安裝，固定好隔爆閥的支架等。

施工方施工前準(zhǔn)備:

1、準(zhǔn)備施工工具:等離子切割機(jī)，磨光機(jī)電焊機(jī)，鉗子，扳手，螺絲刀，充氣鉆，手鉆等。

2、準(zhǔn)備好登高作業(yè)繩，帽，手套。

3、提供施工人員作業(yè)證書。

4、租賃腳手架，吊車。

5、測量除塵管道平均風(fēng)速，并記錄。安裝位置:隔爆閥距離除塵設(shè)備2-7米左右。

安裝隔爆閥能有效的防止爆炸傳播，保護(hù)相鄰車間或設(shè)備，避免二次爆炸或多次爆炸等。

工作原理示意圖：

隔爆閥特點(diǎn)

管道隔爆閥采用重力式設(shè)計，無需傳感器觸發(fā)，有常開式和常閉式；

適用：單向隔爆，負(fù)壓系 統(tǒng)，水平安裝；

適用粉塵：有機(jī)粉塵和無機(jī)粉塵（含金屬粉塵）；

口徑從DN100~DN1000，多種可選；

材質(zhì)：閥體碳鋼，涂層顏色RAL3000；閥瓣不銹鋼；

適用風(fēng)速：15-30m/s；

壓力損失：200pa左右；

可承受爆炸壓力：2.0barg@20℃；

適用粉塵：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵；

安裝方式：水平安裝，采用法蘭連接；

安裝位置：除塵設(shè)備入口管道2-7m；

可以通過集成傳感器檢測操作條件，允許更長的維護(hù)時間；

堅固，耐用的設(shè)計，允許限度的維護(hù)；

自帶檢查蓋，方便檢查；

隔爆閥部分參數(shù)： 

1.材質(zhì):碳鋼或不銹鋼；

2.適用 爆燃指數(shù)Kst值: 有機(jī)粉塵 300bar.m/s,氣體 100bar.m/s；金屬粉塵450bar.m/s,

3.距離除塵器安裝距離：2m(Size<=DN400), 3m(DN450<=size<=dn600)< span="">；

4.適用于：有機(jī)粉塵、金屬粉塵；

5.適用于 泄爆壓力:Pred,max值:0.**r(Size<=DN700), 0.2**r(DN800<=size<=dn1000);< span="">

6.尺寸：DN100-DN600.

7.流線型設(shè)計，較小的壓力損失或壓力降 壓力降400Pa;  風(fēng)速：25m/s

8.可配位置開關(guān)和粉塵聚積傳感器；

9.垂直安裝，負(fù)壓，單向隔爆；

10.被動式隔離裝置，無需要外部能源或設(shè)備來控制；

11.帶自鎖機(jī)構(gòu)，手動復(fù)位。防止回火；

12.適用于氣體、粉塵和混合物料

13.管道安裝配對法蘭片，安裝方便；

產(chǎn)品已取得多項(xiàng)認(rèn)證，可過安檢。隨貨附帶相關(guān)證書。

除塵管道專用單向隔爆閥參數(shù)規(guī)格表：

    隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵爆炸的潛在危險性大|大增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用防 爆板泄爆，不做好爆炸隔離，爆炸產(chǎn)生的火焰和壓力波就會通過相連管道傳輸?shù)狡渌噙B設(shè)備，引起二次或者更大威力爆炸的產(chǎn)生。隔爆技術(shù)可以防止爆炸從初始位置向其他工藝設(shè)備傳播，避免“二次”爆炸或系 統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生，從而減輕爆炸災(zāi)害。

    管道隔爆閥正常用于除塵器或旋風(fēng)分離的入口管道上，是一種簡單、經(jīng)濟(jì)可 靠的的隔爆產(chǎn)品，主要用來隔斷設(shè)備內(nèi)部爆炸后產(chǎn)生的火焰和沖擊波傳到上游的管道和設(shè)備。在操作過程中，單向隔爆閥的閥瓣由管道內(nèi)正常工作的氣流打開或者處于常開狀態(tài)。在被受保護(hù)的設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸的情況犀隔爆閥的閥瓣受沖擊波的沖擊而關(guān)閉。

更多安裝和技術(shù)詳情，可咨詢：江西世紀(jì)行 劉錦楊

我司主營：單向隔爆閥、無焰泄爆裝置、管道火花探測器等安防產(chǎn)品，可提供安裝和技術(shù)咨詢。