1、從聯(lián)軸器上消除振動(dòng)螺栓間距是否良好；彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過(guò)緊；聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過(guò)松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來(lái)減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過(guò)渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)要采用經(jīng)計(jì)量監(jiān)督檢查合格的百分表，并現(xiàn)場(chǎng)檢查在有效期內(nèi)，外觀良好，無(wú)可碰痕跡，各部件靈活。為**兩軸同步旋轉(zhuǎn)，在法蘭孔內(nèi)插入與孔同等直徑的螺栓三根，同時(shí)將三根螺栓間焊接成一體，這樣就**形成的鈍化膜不被外因所破壞。

2、從基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)及施工上消除振動(dòng)基礎(chǔ)的重量應(yīng)為泵和電機(jī)等機(jī)械重量總合的三倍以上；電機(jī)支架與基礎(chǔ)做成一體或做成面接觸；在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器；在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸帶來(lái)的振動(dòng)。調(diào)整墊鐵安裝時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，兩塊斜鐵的斜面對(duì)向安裝，**頂面水平；地腳螺栓灌漿時(shí)采用鋼筋搗實(shí)，設(shè)專人用扳手檢查螺栓的擰緊程度；現(xiàn)場(chǎng)吊架均按設(shè)計(jì)位置安裝，施工為先支架后將進(jìn)口水平管線放在管架上在過(guò)濾器進(jìn)口安裝立管，這樣**進(jìn)口與支架緊密接觸，以上這些都可以有效降低泵的振動(dòng)。

3、從滑動(dòng)軸承上消除振動(dòng)采用無(wú)須潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承；在液態(tài)烴等化工泵中滑動(dòng)軸承材料應(yīng)采用具有良好自潤(rùn)滑性能的材料；葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副，比如M201K石墨材料；限制轉(zhuǎn)速；提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn)；各處潤(rùn)滑是否良好；提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴(yán)格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，**軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

4、從管道設(shè)計(jì)和安裝上消除振動(dòng)設(shè)計(jì)核算后將進(jìn)口彎頭更換為3D彎頭，出口更換為2.5D彎頭，這樣就減少了流體阻力；將泵口過(guò)濾器與大小頭件由原來(lái)的1.8m端節(jié)縮至150mm，同時(shí)在過(guò)濾器底部重新做支墩，將支架改為固定管卡，減少由于流體流動(dòng)造成管線的振動(dòng)；管線安裝時(shí)進(jìn)出口全部應(yīng)由泵口開(kāi)始向外安裝，處于自然狀態(tài)時(shí)連接，不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生；及時(shí)檢查有振動(dòng)的支撐件的疲勞情況，防止因?yàn)閺?qiáng)度和剛度降低造成固有頻率下降。