長軸深井泵與深井潛水泵的區(qū)別

長軸深井泵和深井潛水泵優(yōu)缺點

深井潛水泵

1.構造結構：電機采用充水濕式結構，內腔充滿清水，主要用于電機冷卻及軸承潤滑；電機和水泵一體，結構簡潔，不用長的傳動軸，電動機軸和葉輪相聯接，**其穩(wěn)定運行。

2.動力傳輸：由于單一軸的關系，電機直接向葉輪輸送動力，驅動時幾乎****了機械方面的動力損失。

3.安裝：電機和水泵一體化，結構簡潔，重量輕，易于安裝。

4.運轉前檢查：緊急狀況時不需要準備作業(yè)也可立即起動；采用水潤滑軸承，在停止長時間后再運轉的時候，**了軸不受影響。電機采用充水濕式結構，用清水冷卻電機及潤滑軸承，

5.維護管理：機組運行穩(wěn)定，故障率低，水泵*，能耗低，與長軸深井泵相比易于維護，維修費用較低廉。

6.環(huán)境影響：潛水泵機組在水中運行，解決了電機的噪音和振動的二次污染問題。

7.水泵效率：80%

8.建設費用：潛水泵機組在水下運行，可節(jié)約大量空間，結構密封、絕緣、冷卻要求高，可省去很多輔助設備，設備費用低；易于安裝，安裝費用低，泵房干凈整潔。泵房建設費、安裝費、設備

9.經濟性：電費、運行維護費等相對低廉。

10.冷卻技術：采用水冷循環(huán)，電機散熱迅*果好！

長軸式深井泵

1.構造結構：電機和水泵分離，其連接軸較長，不利于軸的連接，噪音、振動較大；揚水管是水流的通道，又和帶有橡膠軸承的支架一起構成傳動軸的徑向支撐，同時也起著懸吊泵體的作用。

2.動力傳輸：電機通過傳動軸向葉輪傳送動力，傳動距離較長，驅動時由此帶來的機械方面動力損失較大。

3.安裝：電機和水泵分離，傳動距離較長、復雜，重量相對較大，安裝時間較長。

4.運轉前檢查：運轉前要準備作業(yè)，不能立即起動，需檢查和開動冷卻水，檢查油潤滑循環(huán)系統；由于是潤滑軸承，在停止長時間后再運轉時，腐蝕會影響軸的正常運轉，需要定期注入潤滑油并進行經常性更換。

5.維護管理：傳動距離較長，附屬配管較復雜，故障率高，水泵效率低，能耗高，維護管理相對復雜，運行維修成本較高，維修需要較長的時間。

6.環(huán)境影響：電機安裝在地上的結構上，通過長軸與水泵連接，造成的噪音和震動相當大，故障隱患較多。

7.水泵效率：70-80%

8.建設費用：安裝電機需要地上結構、修建泵房，需要較大的空間面積，泵房建設費用較高；為了冷卻、潤滑，必須安裝配管水冷卻、油潤滑附屬設施，設備費用高。構造相對復雜，重量重，不易安裝，安裝費用高； 泵房建沒費、安裝費、設備費、運行

9.經濟性：電費、維護費等都相對較高。

10.冷卻技術：采用風冷電機，電機散熱效果相對慢一些，電機噪聲大。

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