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詳細(xì)介紹
SMT貼片加工智能工廠有兩大基礎(chǔ)：機(jī)器聯(lián)機(jī)器暢通數(shù)據(jù)流和人、機(jī)、物間數(shù)據(jù)自動(dòng)流動(dòng)，自組織的智能制造。
現(xiàn)在的電腦、手機(jī)等終端都接入了網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)專業(yè)的設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將網(wǎng)口、串口等不同的接口形式，不同的數(shù)字，數(shù)控銑床、數(shù)控車床、加工中心、機(jī)器人等不同的數(shù)字化機(jī)器進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的互聯(lián)互通，可徹底改變以前機(jī)器信息化孤島的局面，從而可以發(fā)揮機(jī)器集群控制的優(yōu)勢(shì)，形成機(jī)器群體的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，實(shí)現(xiàn)集約化、柔性化的生產(chǎn)模式。
聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)器與機(jī)器的通信，而機(jī)器遠(yuǎn)程采集則實(shí)現(xiàn)了機(jī)器與人的交互。通過(guò)通信協(xié)議、傳感器和網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，對(duì)各類數(shù)字化機(jī)器進(jìn)行數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程自動(dòng)采集，可監(jiān)控每臺(tái)機(jī)器的實(shí)時(shí)狀態(tài)和異常情況，對(duì)故障停機(jī)、關(guān)鍵工藝參數(shù)超差等重要事件，可通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或手機(jī)短信等形式及時(shí)送達(dá)相關(guān)人員，實(shí)現(xiàn)機(jī)器狀態(tài)透明化、實(shí)時(shí)化的管理。通過(guò)機(jī)器的遠(yuǎn)程診斷與主動(dòng)式預(yù)測(cè)性維護(hù)，智能系統(tǒng)就像醫(yī)生一樣，在機(jī)器還沒(méi)出現(xiàn)故障之前就得到及時(shí)預(yù)警、保養(yǎng)、維修，為機(jī)器的健康、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行提供了保障。
通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)+制造模式，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物相互聯(lián)接和自組織的制造。一臺(tái)計(jì)算機(jī)管理所有的數(shù)控機(jī)床，程序集中存儲(chǔ)在中心服務(wù)器中，每臺(tái)機(jī)床需要加工程序時(shí)會(huì)遠(yuǎn)程自動(dòng)下載，機(jī)床的狀態(tài)一目了然，開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、運(yùn)行，加工什么產(chǎn)品，加工產(chǎn)品數(shù)量，故障信息，機(jī)床的利用率等，所有信息都自動(dòng)、準(zhǔn)確地顯示出來(lái)，幫助廣州SMT貼片加工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的透明化和自組織。
現(xiàn)在的電腦、手機(jī)等終端都接入了網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)專業(yè)的設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將網(wǎng)口、串口等不同的接口形式，不同的數(shù)字，數(shù)控銑床、數(shù)控車床、加工中心、機(jī)器人等不同的數(shù)字化機(jī)器進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的互聯(lián)互通，可徹底改變以前機(jī)器信息化孤島的局面，從而可以發(fā)揮機(jī)器集群控制的優(yōu)勢(shì)，形成機(jī)器群體的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，實(shí)現(xiàn)集約化、柔性化的生產(chǎn)模式。
聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)器與機(jī)器的通信，而機(jī)器遠(yuǎn)程采集則實(shí)現(xiàn)了機(jī)器與人的交互。通過(guò)通信協(xié)議、傳感器和網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，對(duì)各類數(shù)字化機(jī)器進(jìn)行數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程自動(dòng)采集，可監(jiān)控每臺(tái)機(jī)器的實(shí)時(shí)狀態(tài)和異常情況，對(duì)故障停機(jī)、關(guān)鍵工藝參數(shù)超差等重要事件，可通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或手機(jī)短信等形式及時(shí)送達(dá)相關(guān)人員，實(shí)現(xiàn)機(jī)器狀態(tài)透明化、實(shí)時(shí)化的管理。通過(guò)機(jī)器的遠(yuǎn)程診斷與主動(dòng)式預(yù)測(cè)性維護(hù)，智能系統(tǒng)就像醫(yī)生一樣，在機(jī)器還沒(méi)出現(xiàn)故障之前就得到及時(shí)預(yù)警、保養(yǎng)、維修，為機(jī)器的健康、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行提供了保障。
通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)+制造模式，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物相互聯(lián)接和自組織的制造。一臺(tái)計(jì)算機(jī)管理所有的數(shù)控機(jī)床，程序集中存儲(chǔ)在中心服務(wù)器中，每臺(tái)機(jī)床需要加工程序時(shí)會(huì)遠(yuǎn)程自動(dòng)下載，機(jī)床的狀態(tài)一目了然，開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、運(yùn)行，加工什么產(chǎn)品，加工產(chǎn)品數(shù)量，故障信息，機(jī)床的利用率等，所有信息都自動(dòng)、準(zhǔn)確地顯示出來(lái)，幫助廣州SMT貼片加工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的透明化和自組織。
人、機(jī)器、物料是企業(yè)生產(chǎn)的三要素，通過(guò)數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通和物理實(shí)體世界與數(shù)字虛體世界的深度融合，從而將制造業(yè)逐步推向智能化。聯(lián)接產(chǎn)生協(xié)作，聯(lián)接產(chǎn)生效益，聯(lián)接產(chǎn)生自組織，聯(lián)接產(chǎn)生智能。
江西英特麗已經(jīng)確立業(yè)務(wù)整體戰(zhàn)略。公司將以中-高端電子產(chǎn)品的加工制造為基礎(chǔ)（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點(diǎn)（IMS），以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為發(fā)展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標(biāo)志的“智慧工廠”，力爭(zhēng)成為行業(yè)內(nèi)“智慧工廠”的**企業(yè)。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業(yè)的紅利外，我們也會(huì)將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業(yè)之高端制造企業(yè)。同時(shí)，我們將積極進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研的合作，挖掘招募研發(fā)人才，積極整合研發(fā)公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產(chǎn)業(yè)方向?qū)で箝L(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。
聯(lián)系方式
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