CGM高強無收縮灌漿料

1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產

   2、高流態、不泌水、防銹蝕

   3、復合膨脹雙重效應，**定位

   4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

   CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

l*表示坍落度數值， 表示坍落擴展度數值；

l可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；

l防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

l防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2009《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2009《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

l以上數據在標準實驗室控制條件下測的；

l單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

注:1、R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值；

   2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。

   3、施工時**溫度可比規定溫度低5℃。

 1、施工準備

  1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。

  2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

   3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：

   4）二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不**設備底座上表面50mm；

   5）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞**點50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

 3、地腳螺栓錨固灌漿

1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度**5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3)灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4  4）將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

5)孔內灌漿層上表面宜**基礎混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌漿

  1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

   2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

   3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

5、混凝土結構改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

2） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

3） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

4） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1）后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

3） 灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

7、 冬期施工

   1） 日平均溫度**5℃時應按冬期施工并符合下列要求：

   2）灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

   3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；

   4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得**5MPa。

8、高溫氣候環境施工

    1）灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：

 2）灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

    3）采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；

4)漿體的入模溫度應不大于30℃；

5)灌漿后應及時采取保濕養護措施。

 9、常溫養護

  1）灌漿時，日平均溫度不應**5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。

  3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

 10、冬期施工養護

  1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應**5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

  2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

 3）如環境溫度**水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。