東莞華略IATF16949五大工具（APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC)公開課培訓(xùn)班，五大工具培訓(xùn)內(nèi)容如下，歡迎咨詢了解。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
**部分：FMEA失效模式和影響分析(3H)
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和作用
1.2 顧客的定義和要求
1.3 流程圖分析
1.4 因果分析
2、FMEA分類
2.1 系統(tǒng)FMEA
2.2 設(shè)計(jì)FMEA
2.3 過程FMEA
3、FMEA實(shí)施步驟
3.1 FMEA準(zhǔn)備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)**數(shù)量（RPN）
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5 FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問題解決中應(yīng)用案例研究
5、如何有效施行FMEA
5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
**部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(3H)
1、測(cè)量系統(tǒng)介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析
1.3 測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo)
2.1 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差
2.2 測(cè)量?jī)x器的分辨率
2.3 測(cè)量系統(tǒng)的線性
2.4 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作
3.3 測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
3.5 計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析
4.1 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求
4.2 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
4.3 R&R%**性分析
4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5 計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
5、不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析
6、簡(jiǎn)略分析法
第三部份:APQP產(chǎn)品先期過程質(zhì)量控制策劃(6H)
1、APQP概述
1.1 什么是控制計(jì)劃
1.2 控制計(jì)劃目的
1.3 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
1.4 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
1.5 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件
1.6 控制計(jì)劃的益處
1.7 控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析
2、APQP**階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
2.1 **階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2.2 顧客之聲和識(shí)別
2.3 市場(chǎng)研究
2.4 保修記錄和質(zhì)量信息
2.5 小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴
2.6 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
2.7 產(chǎn)品/過程指標(biāo)
2.8 產(chǎn)品/過程設(shè)想
2.9產(chǎn)品可靠性研究
2.10**階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
**PQP**階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出
3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)
3.2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.3 初始材料清單
3.4 初始過程流程圖
3.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
3.6 產(chǎn)品**計(jì)劃
3.7 管理者支持
3.8 **階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
4、APQP**階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
4.1 **階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.2 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
4.3 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
4.4 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4.5 設(shè)計(jì)評(píng)審
4.6 制造樣件-控制計(jì)劃
4.7 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
4.8工程規(guī)范
4.9材料規(guī)范
**PQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
5.1 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.2 包裝標(biāo)準(zhǔn)
5.3 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
5.4 過程流程圖
5.5 車間平面布置圖
5.6 特性矩陣圖
6、APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出
6.1 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
6.2 測(cè)量系統(tǒng)分析
6.3 初始過程能力研究
6.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
7、APQP第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施輸出
7.1 第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
7.2 減少變差
7.3 顧客滿意
7.4 交付和服務(wù)
8、控制計(jì)劃和案例
第四部份：SPC統(tǒng)計(jì)控制(4H)
1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
1.2 變異的兩類基本原因。
1.3 控制圖的作用及種類。
1.4 σ原理和兩種錯(cuò)誤。
1.5 變差與過度調(diào)整、戴明"漏斗規(guī)則"。
2、體哈特控制圖的運(yùn)用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計(jì)量值控制圖（重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
1）使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2) 計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
3）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
4）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
2.3 計(jì)數(shù)值控制圖（重點(diǎn)介紹P圖、U圖）
1）使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
3）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
4）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
第五部分：PPAP生產(chǎn)**件批準(zhǔn)程序(2H)
1、PPAP的過程要求
1.1 重要的生產(chǎn)過程
2、PPAP要求
2.1 設(shè)計(jì)記錄
2.2 工程更改文件
2.3 工程批準(zhǔn)
2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)
2.5 過程流程圖
2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
3、顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 顧客提交要求
3.3 顧客不要求通知的情況
4、顧客提交要求 證明的等級(jí)
4.1 提交等級(jí)
5、零件提交狀態(tài)
5.1 總則
5.2 顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1 批準(zhǔn)
5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)
5.2.3 拒收
6、記錄的保存
