1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產

2、高流態、不泌水、防銹蝕

3、復合膨脹雙重效應，**定位

4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

二、產品性能指標

高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規范》

產品型號 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270

流動度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650**

30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550**

豎向膨脹率 (%) 3h 0.1~3.5

24h與3h的

膨脹值之差 0.02~0.5

產品特性 標準型 超早強 防凍型 防腐型 鋼纖維 耐熱型 超高強

抗壓強度 （MPa) 4h ≥20.0

1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0

3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0

28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0

對鋼筋有無銹蝕作用 無

泌水率 (%) 0

?*表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；

?可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；

?防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

?防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

?以上數據在標準實驗室控制條件下測的；

?單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

規定溫度 (℃) 抗壓強度比 （%）

R-7 R-7+28 R-7+56

－5 ≥20 ≥80 ≥90

－10 ≥12

注:1 R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度 值的比值；

2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。

3 施工時**溫度可比規定溫度低5℃。

二：用于高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規定。

CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）

使用環境溫度（℃） 抗壓強度比 （％） 熱震性（20次）

200~500 ≥100 1）試件表面無脫落

2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比（%）≥90

三、應用范圍

應用范圍 CGM灌漿料系列產品    

CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270

設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿 ★ ★ ★ ★ 

地腳螺栓錨固灌漿 ★ ★ ★ 

鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿 ★ 

混凝土結構改造和加固 ★ ★   ★ 

后張預應力混凝土結構孔道灌漿 ★ 

冬期施工灌漿 ★ ★ ★ 

高溫環境應用灌漿料   ★ 

受腐蝕的設備基礎 ★

防爆抗震構筑物、重型機械基礎 ★

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

螺栓表面與孔壁的凈間距（mm） 水泥基灌漿材料類別

15~50 CGM-340、CGM-300 

50~100 CGM-300、CGM-270 

>100 CGM-270 

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

灌漿層厚度（mm） 水泥基灌漿材料類別

5~50 CGM-380 

20~100 CGM-340 

80~200 CGM-300 

>200 CGM-270 

四、應用技術規范

1、施工準備

1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：

4） 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不**設備底座上表面50mm；

圖7.1.3.1 模板支設示意圖

1—設備底座 2—模板 3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設備基礎

5） 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

3、 地腳螺栓錨固灌漿

1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度**5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

5) 孔內灌漿層上表面宜**基礎混凝土表面50mm左右。

4、 二次灌漿

1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

圖7.4.5 灌漿助推器

設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

圖7.4.6 切邊后示意圖

5、 混凝土結構改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1） 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

環境類別 一、二 三 四、五

灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應采用真空壓漿法灌漿

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

3） 灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

7、 冬期施工

1） 日平均溫度**5℃時應按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；

4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得**5MPa。

8、 高溫氣候環境施工

1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：

2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；

4) 漿體的入模溫度應不大于30℃；

5) 灌漿后應及時采取保濕養護措施。

9、 常溫養護

1）灌漿時，日平均溫度不應**5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。

3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

10、 冬期施工養護

1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應**5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

3）如環境溫度**水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

五，包裝保存

1.采用復合牛皮紙袋包裝，凈重50公斤/袋，保質期六個月；

2.須保存于干燥通風的室內，包裝袋密閉，注意防潮,防凍。