不銹鋼反應釜的優(yōu)點：材料可以在不銹鋼反應器中攪拌。夾層結(jié)構(gòu)可用于不同冷熱源的加熱或冷卻。反應器中的材料通過向反應器夾層注入恒溫或冷卻介質(zhì)來加熱或冷卻。同時，它會導致正常或負壓情況。該材料在不銹鋼反應器中反應，蒸發(fā)反應溶液并控制流量。反應后物料從釜底出口排出，操作簡單方便。

不銹鋼反應釜http://www.fanyingfusdlx.com本體部分：不銹鋼反應器本體化學反應空間，材料通常是封閉的，有時是開放的，主要取決于反應介質(zhì)，通過筒體、下封頭，材料一般都是304或316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼。不銹鋼反應器內(nèi)部或外部加熱或冷卻部件的傳熱裝置，普通反應器或鍋中的管夾套，根據(jù)生產(chǎn)工藝可減少換熱裝置。不銹鋼反應器攪拌裝置：為了使物料混合均勻，接觸良好，提高反應效率和質(zhì)量，必須在反應器內(nèi)安裝攪拌裝置。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、**、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

在反應釜對被攪拌的液體進行加熱或冷卻是化工過程中一個經(jīng)常遇到的操作，這對于在被攪拌的液體中進行化學反應尤為重要，化學反應過程常伴有放熱和吸熱反應，而且常常需要先加熱促使化學反應的進行，一旦反應開始往往又需要冷卻，調(diào)節(jié)溫度維持反應條件，直到反應完畢又需散熱，因此，反應釜必須配備有加熱和冷卻的裝置，以維持**的工藝條件，取得**的反應效果。

反應釜的常見故障現(xiàn)象及原因

1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏；

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷；

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面；

2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏；

故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷；

排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口；

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小；

故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹；

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼；

4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音；

故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動；

排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。