1、系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉（工業(yè)**品含量99%）和鹽酸（濃度31%）為原料，采用負壓爆氣工藝，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復合消毒劑。

2、原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低。

3、二氧化氯發(fā)生器自動控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下因水壓波動而造成發(fā)生裝置誤停機現(xiàn)象。

4、設備反應釜材料為新型復合材料。即采用耐腐蝕、耐高溫的四氟材料壓鑄而成，能夠耐180多度的高溫。反應器內(nèi)膽，**先采用鋼制材料形成框架，再用四氟材料進行壓鑄，**了反應器的耐腐蝕性和抗壓性。

5、設備采用多級反應釜，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級反應器提高35%，大大降低了產(chǎn)品的運行成本。**先原料進入設備反應器內(nèi)進行**反應，確保反應收率達到40%-50%，然后再進行二級反應，**反應收率達到60%-70%，進行三級反應確保反應收率達到90%以上。

6、設備運行溫度78℃，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%以上，降低了能耗。設備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng).

7、溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制**。

8、設備配備了自動安全裝置，確保了設備運行過程中和緊急停機時的安全性，設備具有故障報警，缺料保護，缺水保護，反應釜自動加溫控制功能.

9、內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng)，**設備安全。

10、設備可實現(xiàn)原料液位、計量泵與設備加溫同步工作等功能，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，同時具備就地操作功能(根據(jù)客戶需求)。

11、設備可預留接口，包括余氯、流量、泵工作狀態(tài)、遠程控制等接口。遠程控制接口可與值班室電腦連接，現(xiàn)場情況一目了然（根據(jù)客戶要求）。

12、系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板。具有流量控制和RS485標準通訊接口，可實現(xiàn)遠程控制（根據(jù)客戶要求）；并具有遠方和就地切換控制功能，留有遠方控制端子接口，通過此接口可實現(xiàn)遠方全程監(jiān)控。原料儲罐配帶有液位計，有遠傳信號，并設有低液位報警。

13、我公司在吸收系統(tǒng)采用水射器與單向逆止閥分離方式，避免當動力水停止而使水回流，此方式不管哪項配件發(fā)生故障，都可針對更換，維修費用低，更換方便，配件易購。而水射器與單向逆止閥結(jié)合一體式，雖都能起到避免水回流的作用，但在其中一項配件發(fā)生故障時，需全套更換，費用高，更換復雜，且組件很難購得。

14、觸摸屏結(jié)構(gòu)的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。在污水處理的腐蝕環(huán)境下，空氣中迷散著腐蝕性的氣體，常規(guī)的低壓電器無法在此環(huán)境下長期正常工作， 只有通過防腐處理的觸摸屏才能**防腐耐用，安全可靠。

15. 反應液自動處理系統(tǒng)。反應液自動處理系統(tǒng)能夠自動將反應器內(nèi)部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時排出，無需人工操作，維護方便。

16.運行成本分析：二氧化氯及氯氣折合有效氯計算，生產(chǎn)1克有效氯消耗氯酸鈉0.60g、鹽酸1.2g。折合人民幣約0.0035元。

二氧化氯發(fā)生器的運行安裝條件：

一、1、水處理設備的占地面積約為1.2平方，設備間面積約為5-7平方左右（其中可隔出原料間，兩種原料分別存放，原料規(guī)格要求：鹽酸應符合國家標準要求，31%工業(yè)鹽酸，嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氨基酸，油脂或其他有機物的工業(yè)。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。設備間和原料間可建在污水池上或污水池旁邊。

2、設備間及運行所需具備的條件

（1）滿足安裝條件的水源和電源：動力水的壓力為0.15Mpa以上的水壓，電源220V，20A；

（2）放置設備的房間要有通風及排水設施，冬季有保溫設施；設備間與原料間要分開

（3）、設備與投加點的距離小于15米，非專業(yè)人員請勿擅自操作設備。