鋁合金中熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞
根據生產條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關系。干床式連續熔化爐的熱效率**，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，**多不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。 
集中熔化爐主要用于鋁合金的熔化及保溫、該設備使用品牌節能燒嘴、智能熱交換系統、大功率高壓助燃風機總成及進口閥件組成，具有自動點火功能、燃燒狀態自動監控，燃燒性能高、噪音低、符合環保要求；電路及控制系統設計完善、操作簡便、安全可靠，該設備廣泛應用于鋁、鋅合金壓鑄、鋁合金重力鑄造、汽車零部件制造等領域之用。