烘干機(jī)除塵器是專門用來處理除塵器烘干機(jī)尾氣的除塵器，烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐選用的燃煤方法，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很簡略結(jié)露，產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也簡略生成腐蝕性很強(qiáng)的H2SO3，所以，烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時(shí)   要注意以上幾點(diǎn)廢氣特性。針對(duì)這種工況條件，我公司對(duì)除塵器進(jìn)行了特殊處理，將一般325鋼板制成的花板   換為不銹鋼原料的，濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—美斯，骨架選用硅處理（或不銹鋼原料制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料通過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。通過以上，除塵器即可滿足烘干機(jī)的工況條件。
烘干機(jī)除塵器的運(yùn)用過程問題及辦法
烘干機(jī)除塵器在其它單位運(yùn)用過程中曾呈現(xiàn)過一些問題，如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和保護(hù)不當(dāng)?shù)取?duì)此選用了以下辦法。
1、做好防腐處理，由于煤在焚燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體觸摸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們選用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延伸了機(jī)殼運(yùn)用年限。
2、袋籠：原用袋籠通過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。
3、清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水別離設(shè)備過小，油、水別離效果差，油、水隨壓縮空氣通過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時(shí)，簡略點(diǎn)燃并焚毀濾袋。油、水過濾設(shè)備改裝后，能定時(shí)放油、放水，了這一現(xiàn)象的再次產(chǎn)生。
4、挑選恰當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般挑選在0.5-0.7Mpa。