防火板設備主要由全自動攪拌系統、自動制板機、全自動發泡裝置、自動切割系統四部分組成，具有單機產量大、用工少、產品質量好等特點，是實現機械化、標準化、規模化生產防火板的選擇。防火板設備系統介紹：

1）全自動攪拌系統

采用自動輸送配料系統，實現輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動配比及電子計量，螺旋分料、落料，計量準確，操作調控**。

2）自動成型系統

采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規格任意調整，具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。

3）全自動發泡系統

使用防腐泵及自動計量裝置，實現發泡劑與水的自動配比配制成發泡液，使用發泡機將發泡液發成泡沫，然后通過自動計量裝置實現泡沫的自動計量泵送。

4）自動切割系統

采用鏈條和氣缸結合的方式，運用**的電腦操控系統，實現流水線式切割，規格尺寸可根據需要任意調整，可大幅提高產量和功效。

5）自動接板系統

將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動強度和對板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。

防火板設備特點：

1、防火板設備自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節省了人力，生產全程只需3-5人即可完成，此套全自動生產線產品質量過關，生產效率高，節省電力能源和無污染等特點。

2、防火板設備生產效率高，性能穩定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時，日產量約200立方（每天只按8小時計算）。

3、無污染。生產過程不產生廢氣、廢渣、廢水。

4、產品可定制。產品規格可根據需求自行設定，另外，也可以生產外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。

5、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。

6、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護。

7、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，勻質保溫板具備初期強度時即可脫模。

8、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行。

防火板設備的特點：

（1）設備自動計量、自動上料、自動發泡、自動澆注，比傳統設備節省人工4-6人，效率提高2倍以上，設備計量精準、運行穩定、質量可靠、高產高效、操作簡便。振邦防火板設備自動化水平高，操作簡便，成品率高、節省大量人力、節能環保、節約原材料，日產可達到2000平方米。質量可靠，物美價廉。

（2）設備具有全自動切割系統。能夠完成側邊切割、切塊、條切等全部工序。設備自動搬運，自動切割，直至加工成所需大小的保溫板。該設備的自動化運行，使得一名工人即可完成傳統設備十幾人的生產量，不僅降低了人工費用，節省了生產成本，也減輕了工人的勞動強度，封閉切割工藝，避免了切割生產的粉塵問題。

（3）防火板設備還具有全自動包裝系統，本設備自動套膜，自動包裝，每分鐘**輸送速度10m，相比傳統的手工包裝，提高了生產效率，**了包裝品質，并可節省人工，大大降低了包裝成本（需單獨定制）。