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建筑用HC180YD+ZF熱鍍鋅鋼帶電話13003299599 范圍
本標準規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
建筑用HC180YD+ZF熱鍍鋅鋼帶電話13003299599
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標準。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
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3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
3.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較**表面 FB
3.4 按產(chǎn)品類別分為：
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
表1
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牌 號
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公 稱 厚 度 mm
|
表面處理方式
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用 途
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|
SPHC
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≤16.0
|
軋制表面
|
一般用
|
|
≤6.0
|
酸洗表面
|
||
|
DD11
|
≤11.0
|
軋制表面
|
|
|
≤6.0
|
酸洗表面
|
||
|
SPHD
|
≤16.0
|
軋制表面
|
沖壓用
|
|
≤6.0
|
酸洗表面
|
||
|
DD12
|
≤11.0
|
軋制表面
|
|
|
≤6.0
|
酸洗表面
|
||
|
SPHE
SPHF |
≤8.0
|
軋制表面
|
深沖用
|
|
≤6.0
|
酸洗表面
|
||
|
DD13
DD14 |
≤11.0
|
軋制表面
|
|
|
≤6.0
|
酸洗表面
|
||
|
BRC1
|
1.5～6.0
|
酸洗表面
|
|
|
BRC2、BRC3
|
1.8～6.0
|
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4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 本企業(yè)標準號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項
4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較**表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定，其中厚度允許公差應(yīng)符合Q/BQB301中表2的規(guī)定。
6 技術(shù)要求 建筑用HC180YD+ZF熱鍍鋅鋼帶電話13003299599
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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牌 號
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化 學 成 分a（熔 煉 分 析） ％
|
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C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Alt
|
|
|
DD11
|
≤0.12
|
≤0.05
|
≤0.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.010
|
|
DD12
|
≤0.10
|
≤0.07
|
≤0.45
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.010
|
|
DD13
|
≤0.08
|
≤0.07
|
≤0.40
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≥0.010
|
|
DD14
|
≤0.08
|
≤0.07
|
≤0.35
|
≤0.025
|
≤0.025
|
≥0.010
|
|
SPHC
|
≤0.15
|
≤0.05
|
≤0.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.010
|
|
SPHD
|
≤0.10
|
≤0.05
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.010
|
|
SPHE
|
≤0.10
|
≤0.05
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≥0.010
|
|
SPHF
|
≤0.08
|
≤0.05
|
≤0.50
|
≤0.025
|
≤0.025
|
≥0.010
|
|
BRC1
|
≤0.08
|
≤0.05
|
≤0.40
|
≤0.030
|
≤0.025
|
≥0.010
|
|
BRC2
|
≤0.05
|
≤0.05
|
≤0.40
|
≤0.025
|
≤0.020
|
≥0.010
|
|
BRC3
|
≤0.03
|
≤0.05
|
≤0.30
|
≤0.025
|
≤0.020
|
≥0.010
|
| a由供方選擇，可添加特殊元素。 | ||||||
6.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能**鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學分析。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方**自生產(chǎn)完成之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作**。
6.5 力學和工藝性能
6.5.1鋼板及鋼帶的性能**期應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4和表5的規(guī)定。鋼板及鋼帶的性能**期從產(chǎn)品生產(chǎn)完成之日起計算。
6.5.2鋼板及鋼帶在性能**期內(nèi)的力學和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4和表5的規(guī)定。
6.5.3 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能**彎曲試驗合格，可不進行試驗。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼
帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表6所示。
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表3建筑用HC180YD+ZF熱鍍鋅鋼帶電話13003299599
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牌號
|
拉 伸 試 驗a
|
性能**期
|
||||||
|
下列厚度(mm)時的
下屈服強度b MPa |
抗拉
強度 MPa |
下列厚度(mm)時的斷后伸長率％
|
||||||
|
L0=80mm，b=20mm
|
|
|||||||
|
＜2.0
|
2.0～11.0
|
＜1.5
|
1.5～＜2.0
|
2.0～＜3.0
|
3.0～11.0
|
|||
|
DD11
|
170～360
|
170～340
|
≤440
|
≥22
|
≥23
|
≥24
|
≥28
|
3月
|
|
DD12
|
170～340
|
170～320
|
≤420
|
≥24
|
≥25
|
≥26
|
≥30
|
6月
|
|
DD13
|
170～330
|
170～310
|
≤400
|
≥27
|
≥28
|
≥29
|
≥33
|
6月
|
|
DD14
|
170～310
|
170～290
|
≤380
|
≥30
|
≥31
|
≥32
|
≥36
|
6月
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| 注：由于鋼存在時效性，建議用戶盡早使用。 | ||||||||
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a 表中所列拉伸試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 |
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