外燒式回轉窯煅燒磷石膏粉設備工藝

該設備組成：進料系統、煅燒系統、粉磨系統、除塵系統、包裝系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，**終將磷石膏煅燒為合格的半水石膏。

1、進料系統

上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和計量皮帶機，計量皮帶機會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。磷石膏原料通過皮帶輸送機進入外燒式回轉窯煅燒。煅燒后的半成品進入鋼磨機改性粉磨，再通過提升機或者氣流輸送機進入成品倉。**自動包裝機完成成品包裝。生產過程中產生的粉塵由旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產車間無粉塵排放。

2、外燒式回轉窯煅燒系統

石膏通過皮帶運輸機，進入流化床，均勻的把原料送進流化床內部進行煅燒。外燒式回轉窯流化床規格：直徑2.6米×22米，功率55kw，減速機750型，采用齒圈傳動，**運行平穩。熱源直接作用于回轉窯外壁，正常外壁溫度達到600攝氏度左右。回轉窯外部整體用耐火磚砌成，兩端留有進出料口。供熱系統采用燃氣熱風爐，并配備20kw高壓風機，確保天然氣的燃燒利用率。對于高溫煙氣的處理，選用布袋式除塵器，該除塵器使用，效果好。