詳細介紹
玻璃爐窯燃燒控制技術方案
一、爐膛溫度控制系統
1、該系統主要用于控制爐膛溫度。爐膛溫度的高低直接影響著熔化速度和耐火材料爐襯乃至整個熔爐的壽命。爐膛溫度低，則熔化速度慢，且氧化燒損增加；爐膛溫度過高，則爐門、爐門框以及耐火材料的壽命會降低。
二、電氣控制系統
1、控制系統包括：溫度控制、吹掃控制、點火控制、蓄熱切換控制和傳動機械控制等。控制系統包括PLC及相應軟件、控制電氣柜組成，PLC選用西門子品牌，實現實時控制及操作，選用人機界面，用于實時顯示玻璃爐窯各部分的工作狀態，并可即時設定和修改工藝參數。
2、設有爐氣定溫控制方式，溫控方式采用閉環控制，即由爐溫熱電偶采集的溫度信號送入智能儀表或者PLC的閉環控制模塊經冷端補償，線性化處理，其結果與爐膛設定溫度信號比較，再經PLC運算處理后，輸出信號傳輸給天然氣管路上的比例調節閥，進行自動調節天然氣供氣量的大小，從而調整火焰大小。
3、控制程序如下：
1、溫度在800度以上設備才可啟動，**800度系統自動停止。
2、溫度到達設定值時按下啟動按鈕，系統自動打開A向壓縮空氣閥同時在延時后打開A向天然氣切斷閥，進行升溫并進行計時。A向天然氣氣動調節閥根據溫度高低調節閥門開度。延時打開A向上料、布料，出料。
4、A向閥（壓縮空氣閥、天然氣閥）計時結束后先切斷A向閥，延時切斷上料、布料，出料。然后打開B向壓縮空氣閥延時打開B向天然氣切斷閥，進行升溫并進行計時，B向天然氣氣動調節閥根據溫度高低調節閥門開度。延時打開B向上料、布料，出料。
5、PLC可以按設定的時間進行換向。
三、控制步驟：
步：啟動設備按下啟動按鈕。
↓
**步:打開A向壓縮空氣閥同時在延時后打開A向天然氣切斷閥，進行升溫并進行計時。再延時打開A向上料、布料，出料。
↓
第三步:A向閥計時結束后先切斷A向閥（壓縮空氣閥、天然氣閥），延時關閉A向上料、布料，出料。然后打開B向壓縮空氣閥延時打開B向天然氣切斷閥，進行升溫并進行計時，B向天然氣氣動調節閥根據溫度高低調節閥門開度。再延時打開B向上料、布料，出料。循環往復工作。
第四步:執行升溫段升溫，保溫（溫度可設）程序并進行蓄熱換向（換向時間可調）
↓
第五步:超溫報警切斷所有燃氣閥停機。
三、主要操作畫面
1、熔爐的主要操作功能、在線修參數改功能和部分控制功能由PLC實現，主要操作均可在觸摸屏上完成。
四、控制主要設備參數
1、氣動切斷閥
2、氣動調節閥
一、爐膛溫度控制系統
1、該系統主要用于控制爐膛溫度。爐膛溫度的高低直接影響著熔化速度和耐火材料爐襯乃至整個熔爐的壽命。爐膛溫度低，則熔化速度慢，且氧化燒損增加；爐膛溫度過高，則爐門、爐門框以及耐火材料的壽命會降低。
二、電氣控制系統
1、控制系統包括：溫度控制、吹掃控制、點火控制、蓄熱切換控制和傳動機械控制等。控制系統包括PLC及相應軟件、控制電氣柜組成，PLC選用西門子品牌，實現實時控制及操作，選用人機界面，用于實時顯示玻璃爐窯各部分的工作狀態，并可即時設定和修改工藝參數。
2、設有爐氣定溫控制方式，溫控方式采用閉環控制，即由爐溫熱電偶采集的溫度信號送入智能儀表或者PLC的閉環控制模塊經冷端補償，線性化處理，其結果與爐膛設定溫度信號比較，再經PLC運算處理后，輸出信號傳輸給天然氣管路上的比例調節閥，進行自動調節天然氣供氣量的大小，從而調整火焰大小。
3、控制程序如下：
1、溫度在800度以上設備才可啟動，**800度系統自動停止。
2、溫度到達設定值時按下啟動按鈕，系統自動打開A向壓縮空氣閥同時在延時后打開A向天然氣切斷閥，進行升溫并進行計時。A向天然氣氣動調節閥根據溫度高低調節閥門開度。延時打開A向上料、布料，出料。
4、A向閥（壓縮空氣閥、天然氣閥）計時結束后先切斷A向閥，延時切斷上料、布料，出料。然后打開B向壓縮空氣閥延時打開B向天然氣切斷閥，進行升溫并進行計時，B向天然氣氣動調節閥根據溫度高低調節閥門開度。延時打開B向上料、布料，出料。
5、PLC可以按設定的時間進行換向。
三、控制步驟：
步：啟動設備按下啟動按鈕。
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**步:打開A向壓縮空氣閥同時在延時后打開A向天然氣切斷閥，進行升溫并進行計時。再延時打開A向上料、布料，出料。
↓
第三步:A向閥計時結束后先切斷A向閥（壓縮空氣閥、天然氣閥），延時關閉A向上料、布料，出料。然后打開B向壓縮空氣閥延時打開B向天然氣切斷閥，進行升溫并進行計時，B向天然氣氣動調節閥根據溫度高低調節閥門開度。再延時打開B向上料、布料，出料。循環往復工作。
第四步:執行升溫段升溫，保溫（溫度可設）程序并進行蓄熱換向（換向時間可調）
↓
第五步:超溫報警切斷所有燃氣閥停機。
三、主要操作畫面
1、熔爐的主要操作功能、在線修參數改功能和部分控制功能由PLC實現，主要操作均可在觸摸屏上完成。
四、控制主要設備參數
1、氣動切斷閥
2、氣動調節閥
聯系方式
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